ミシンの「Touch and Sew」シリーズは古くなってきています。ほとんどの760Gではカムスタックドライブギアが壊れ、すぐに入手できる交換部品が見つからないため、人々はそれらを廃棄しています。残念ながら、もうそんなミシンは作られていないのです。この交換ギアで修理しましょう。

ドライブギアには2つのバージョンがあります。

• 初期生産：金属製のウォームギアが2本のグラブスクリューでメインアームシャフトに固定されています。カムギアの直径は30 mm強です。
• 後期G3モデル：ウォームギアがアームシャフトに切り込まれており、カムギアはより大きな直径とより大きなヘリックス角度になっています。

このプロジェクトで使用されているギアは、初期モデル用の小型ギアです。大型のG3ギアは、さまざまな場所からまだ購入できます。

この修復は専門の修復員のためのものです。カムとギアを組み合わせたものは、工場で2つの部品を接着して圧力で合わせて1つの連続部品に組み立てられていました。カムがまだ正常であると仮定すると、ギアを切り取り、新しいギアを接着して戻す必要があります。

ギアを切り取る前に、金属シャフトの上部とカムスタックの上部の間の距離を正確に測定してください。それは約4 mmであるはずです(3枚目の写真を参照)。カムスタックはギアを取り外す過程で間違いなく動くでしょう、そして760ではカムスタックを下に移動したり、カムフォロワーを上に移動させることはできないので、カムスタックを完全に再配置する必要があり

金属シャフトを傷つけないように、できるだけきれいにギアを切り取ります(私は小さなホビー旋盤を使用しました)。カムスタックの底部を平らにして四角にサンディングします。

ギアをスタックに取り付ける方法について考える価値があります。それは接着する必要がありますが、ある程度の連動性があれば良いでしょう。私はギアに3つのピンを受け入れるために、カムスタックに3つのスロットを切り込みました。そのため、回転力の伝達は接着創だけに依存するものではない(4番目の写真で確認できます)。

次に、スペーサーの高さを決定します。これは、ギアを切り取る場所と、新しいギアをスタックに接合する方法に依存しています。この値をSCADファイルに入力し、ギアをレンダリングしてSTLにエクスポートします。

フィラメントの種類を考えてみてください。私はアニールされたPLAで成功していますが、標準的な温度プリンタにはPETGの方が良い選択肢かもしれません(ただし、PETGは接着しにくいのです)。

もしPLAをアニールすることを選択した場合は、スライサーで次のスケーリング設定を試してください。

• XとY : 101.7%
• Z: 96%

全体の壁厚を1.2 mmに設定します。これは強度が必要な部分です。

ギアを印刷し、後処理のセクションで続けましょう...。

クリエーリティ

エンダー3

問題ないです

いや

0.1 mm

100%

このプロジェクトでは強化されたPLAが使用されましたが、代替案も検討する必要があります。

もしPLAをアニーリングする場合は、ギアを裸の金属シャフト(スタックなし)に取り付け、90℃で約30分間焼きます。温度を確認してください。一部のオーブンでは温度が大幅に上昇することがあります。シャフトによってギアが歪みにくくなります。ギアは意図した設計に合わせて寸法が調整され、シャフトから簡単に外れるはずです。

ギアをシャフトに2部エポキシで接着します。溝は接着に役立ちます。40～50℃で硬化すると、スリンガーボンドになります。オーブンを再度使用できます。硬化したら、カムスタックを組み立て、垂直位置を確認してください。これは正確に組み立てる最後のチャンスです。スタックがシャフトに高く取り付けられていると、カムフォロワーが正常に機能しないので、やり直す

カムスタック(新しいギア付き)は今、再組み立ての準備ができています。プラスチックに適した厚くて高品質のシリコンベースのグリースで潤滑しましょう。Touch and Sewでカムスタックの周りにすべてが調整されているので、機械の残りの部分を再調整する必要があります。

ほとんどの3Dプリンタのフィラメントはガラス転移温度が低いため、機械内のフィラメント電球をLEDバージョンに交換する方が良いかもしれません。そうすることで、機械のヘッドが熱くなったり、ギアが弱くなったりするのを防ぐことができます。

ハッピー・シューイング。