ステップ 1: 初期データを決定する

プロジェクトをできるだけ効率的にするために、私はすでに持っていたコンポーネントを再利用しました。

• オリジナルのスプールローラー
• 2本のM4×35 mmボルト
• 2つのプリインストールされたスレッド

そして、新しいホルダーが現在のセットアップに完全に適合するように、必要なすべての寸法を測定しました。

ステップ 2: 3Dデザインを作成する

私の全てのプロジェクトでは、3Dモデリングに必要な全てをカバーするFusion 360の無料版を使用しています。最も重要なことは、スケッチを始める前にすべてのパラメータを定義することです。そうすることで、後でデザインを調整する必要がある場合に非常に簡単にできます。

また、すべてがスムーズに組み合わせられるように、プリンターの公差も考慮しました。

フィラメントを節約して構造強度を高めるために、ホルダーのデザインにいくつかの丸形の穴を追加しました。

ステップ 3: 印刷する

印刷プロセスを高速化するために、私は0.4 mmの層厚を選択しました。ペリメーターの数は3に設定され、5%の密度でジャイロイドの充填パターンを使用しました。サポートはローラーラッチのためだけに使用され、適切な印刷を確保するために使用されました。

パーツ全体を印刷するのに2時間以下かかりました。

ステップ 4: 組み立て

精密な公差のおかげで、マウントの組み立ては迅速かつ簡単にできました。数分以内に、すべてが設定され、私のプリンターの上に光る準備ができました。

完全なストーリーが知りたい？ を使って私のMediumページにアクセスしてください。リンク！