왜요?

그 < <전의 업그레이드들.제 X-CF Pro는 아주 잘 작동됩니다. 부품 품질은 매우 우수했습니다. 편리함은 최고 수준입니다. 왜 더 빠르게 하지 않나요? 제가 이 길을 시작할 때는 Drop Effect의 neXTG Fiber가 그렇게 훌륭할 거라는 생각은 전혀 하지 않았습니다. 0.5mm의 리트рак으로 스트링이 전혀 되지 않았습니다. 이제 기계는 이렇게 출력을 합니다

24 mm3/s 유량(이전에는 5 mm3/s)

400 mm/s 속도(이전에는 50 mm/s)

9000 mm/s2 가속도(이전에 1000 mm/s2)

벤치가 95분 안에 인쇄를 완료했던 경우에는, 이제는 비슷한 품질 수준에서 35분 안에 인쇄를 완료할 수 있습니다. 일반적으로 인쇄 시간은 절반으로 줄어들었고, 때로는 그보다도 더 빠르게 인쇄가 완료되기도 합니다.

여전히 PLA/TPU/PET/ABS/나일론/PAHT-CF/PET-CF/ABS-GF25 등을 이 단순한 설정으로 인쇄할 수 있습니다. 하지만 이제는 적어도 절반의 시간이 걸리며, 일부 모델에서는 세 분의 1 시간이 걸립니다.

오르비터 V2- 45달러 [내 이전 것을 재사용했어요]

드롭 에프εκ트의 nEXT G 파이버- 99달러 미화

4020 블로어 팬 24V- 개당 7달러, 수량 2개

BTT 만타 8p V2- 60달러 미국 달러

CB1 eMMC (1GB + 32GB)- 33달러 미화

TMC 2209 V1.3- 5개 주문 시 18달러

BTT 릴레이 V1.2- 15달러 США

2510 축형 팬 5V- 9달러, 3선식 케이블은 열 확산을 방지합니다.

오리비투올 02 도구 헤드 보드.- 46달러, 스트레인 릴리프와 짧은 길이로 인해 포함된 USB 케이블을 사용할 수 없습니다.

USB 유연 케이블- 17달러, 2.15m 길이가 필요하고 스트레인 릴리프는 필요 없습니다.

Igus 케이블 체인.- 20달러, 300 mm 길이가 필요합니다.

5인치 HDMI 화면- 43달러 США

HDMI 대 마이크로 HDMI 케이블- 8달러, 라우팅을 위해 최소 4피트가 필요합니다.

USB A에서 micro-USB 케이블로- 7달러, 라우팅을 위해 최소 4피트가 필요합니다.

베어링들.- 24달러, 원본 플라스틱 제품을 교체할 경우 QTY 6이 필요합니다.

아이들러 풀리- 6달러, 3개를 원하며, 16개의 이빨과 6mm 폭이 바람직하지만, OEM 플라스틱 제품을 교체할 경우 20개의 이빨도 가능합니다. 만일 이빨 수가 저와 다르다면 회전 거리를 위해 클리퍼를 올바르게 설정해야 합니다.

드라이브 풀리- 6달러, 3개를 원하시며, 16개의 이빨과 6mm 폭이 바람직하지만, OEM 플라스틱 제품을 교체할 경우 20개의 이빨도 가능합니다. 만일 이빨 수가 저와 다르다면 회전 거리를 위해 클리퍼를 올바르게 설정해야 합니다.

 

사용된 도구들

1. 3D 프린터: ABS 또는 PA12 또는 이와 동등한 고온 저항성과 강성이 있는 재료로 모든 시姆
2. 용접 도구: XT60 커넥터가 너무 크어서 끼지 못했기 때문에, USB 케이블을 분리하여 IGUS 체인을 통해 연결했습니다.
3. 드레멜: 다양한 부품을 잘라내고 트리밍하기
4. 드릴: M2 드릴 비트
5. 전선 크립스

단계 1

BLTouch이 장착될 알루미늄 블록의 재료를 제거하십시오. neXTG 핫엔드가 Rapido V2보다 짧아서 충분한 간격을 확보해야 합니다.

두 번째 단계.

핫엔드의 목구멍에 12.8 mm 길이의 4 mm OD와 2.0 mm ID의 테플론 튜브를 설치하세요. 이 단면에서 볼 수 있듯이, 그것은 압출기의 바닥 쪽에 도달해야 합니다.

단계 3 

브라스 너트가 미리 설치된 이전 오르비터를 재사용하고, 엑스트루더/핫엔드/BLTouch를 연결하세요.

단계 4 

오비토올 02를 부착하세요. PCB XH 2.54 커넥터와 호환되도록 모든 전선을 크림핑하세요.

단계 5 

케이블 체인을 위한 공간을 만들기 위해 X축 레일에 부착된 여분의 도금된 선형 레일을 제거하십시오. 왼쪽에 M3 나사 하나로 케이블 체인을 설치하십시오.

기계적 조립

저는 클리퍼에 대한 제 자신의 학습 곡선인지, 아니면 저가 잘 조립하지 못했는지, 아니면 무언가를 더 높은 품질로 업그레이드해야 하는지 분별하는 데 시간이 조금 걸렸던 문제를 경험했습니다. 간단히 말해 아래에 표시된 것처럼 수직 스트라이프를 방지하려면 각 벨트에서 이 테ं션 스

저는 이 아티팩트를 제 인쇄물에서 오직 X와 Y를 동시에 운동할 때만 볼 수 있었습니다. 순수한 X 운동, 순수한 Y 운동, 그 어떤 스트라이프도 없습니다. 45° 대각선 운동 - 끔찍한 스트라이프입니다.

저는 기존에 받은 Qidi 제품의 플라스틱 부품이 아닌 고품질의 공차를 가진 모든 축의 베어링과 풀리를 업그레이드하려고 시도했습니다. 그 부품의 운동 오차는 너무 심해서, 회전 중에 눈으로 でも 흔들림을 볼 수 있었고, 측정 장비는 필요 없었습니다.

아래에서 볼 수 있듯이 약간의 개선이 있었지만, 제가 원하는 속도로 움직일 때는 여전히 스트라이프 패턴이 분명하게 보였습니다.

다음으로, 기계의 전면 상부에 위치한 기계적 결합 로드를 제거하려고 시도했습니다. 이 로드는 단일 Y축 모터가 왼쪽과 오른쪽 벨트를 동시에 구동할 수 있게 해줍니다. 저는 다른 프린터에서 남은 여분의 모터가 있고, M8P 보드에는 모터 드라이브 포트가 있으며, Klipper는 펌웨어를 올바르게 구성하면 어

그것도 대역문제를 해결하지 못했습니다. 그것은 Y축의 토크를 상당히 증가시켰고, 저는 그 방향으로 훨씬 더 빠르게 운전할 수 있었습니다. 저는 LDO Speedy Power 모터를 구입하기로 결정했습니다.LDO 모터 42STH48-2504AHX축의 경우에도 테이프 포장의 실험을 위해서이며, 이중 구동 Y축의 토크 출력과 매칭을 위해 사용되었습니다. 48mm의 바디 길이는 완벽히 교체 가능했습니다. 속도는 매우 빠르였고, 600mm/s를 달성했습니다. 더 빠른 사운드가 들렸으며, 테이프 포장 현상은 여전히 관찰되었습니다.

기계를 다시 열고 벨트의 텐션 스프링을 제거했습니다. 스프링을 제거함으로써 벨트에 더 많은 장력이 발생했기 때문에 Y-모터 마운트를 수정해야 했습니다.

완벽한 인쇄물들.

아쉽게도, 이 해결책을 찾는 데 오랜 시간이 걸렸기 때문에 제 기계는 필요 이상으로 업그레이드되었습니다. 저는 모든 업그레이드를 제거하고 다른 변경 없이 단순히 테ं션 스프링만 제거하는 것을 테스트할 시간이나 의지가 없습니다. 하지만 저는 여러분이 스스로 결정을 내릴 수 있도록 모든 것을 여기

전기 조립

아래는 기본 연결 다이어그램입니다.

OEM 엔드스톱 케이블은 4선입니다. M8P 포트는 3선입니다. 사진에 표시된 대로 연결할 수 있습니다. 하얀색과 노란색 케이블을 같은 크림프에 함께 연결하면 가운데에 들어갑니다.

저는 5V로 작동하는 3선 델타 팬을 사용합니다(부품 번호:ASB02505SHA-AY6B이 제품은 분당 4.3 cu ft의 공기를 안정적으로 공급하며, 25 mm x 25 mm의 크기로 열 헤드의 냉각 핀 높이와 정확히 일치합니다. 오리비톨 툴보드 PCB는 24V로 작동되기 때문에, 저는 매우 비표준적인 방법으로 압박된 전선을 플라스틱 커넥터에 연결해야 했습니다. 아래는 저가 LED를 구동하도록PA8ταχόμε터는 팬이 고장 나면 핫엔드가 용해되는 것을 방지합니다. 저는 이전 프린터에서 한 번만 그런 용해된 플라스틱 때문에 하루를 망쳤고, 그 교훈을 얻었습니다. 이제 제 프린터는 인쇄 중에 팬 RPM이 10,000보다 낮아지면 작동을 중단합니다.

 

소프트웨어 설치

Klipper는 각 축에는 단순히 하나의 엔드스톱 센서만 허용합니다. 마린

< <en>깃허브 설정 백업>

팔로우 <이 지시들.> BTT 릴레이 V1.2를 플래시하여 10초 대신 30초의 타임아웃을 설정하십시오. CB1은 30초가 걸리는 부팅 시간을 가지고 있습니다. 그렇지 않으면 릴레이가 모든 것을 계속 끄게 됩니다. 기계 상부에 있는 OEM 전원 버튼을 완전히 우회할 수 있습니다. 릴레이의 5V와 GND 사이에 점퍼를 연결하기만 하면 됩

 

감사의 말

제가 리믹스할 필요가 없었던 보드 홀더를 만들어주신 tin_tad에게 감사합니다.

그의 수정 내용에서 영감을 받은 것에 대해서는 Github 사용자 MikeyBigs에게 감사합니다.

비디오

최근 저는 재료, 기하학 및 기타 특정 상황의 품질에 초점을 맞춘 상태입니다. 따라서 아래 동영상에서 제 기계의 다른 차이점을 확인할 수 있을 것입니다.

1. PLA로 더 빠르게 인쇄할 때 추가적으로 냉각을 위한 120mm 보조 팬.
2. 특히 ABS의 경우, 일관된 온도를 유지하기 위한 인클로저 절연재
3. 순환을 위한 바닥 필터는 고대형 인쇄물의 경우 챔버의 상부와 하부를 5°C 이내로 유지하고 냄새를 줄이기 위해 사용됩니다.
4. 온도 센서를 통해 Klipper가 팬과 침대 히터를 이용해 챔버 공기온도를 동적으로 예열할 수 있게 하려면,
5. 필라멘트의 습기를 제거하기 위한 인라인 히터.
6. 세 선의 헤드엔드 팬, 그래서 RPM을 모니터링 할 수 있고, 팬이 고장 되면 전원을 차단할 수 있습니다.

 

두 개의 Y 모터를 재사용하는 대신 의도된 것으로 업그레이드하여 속도를 더 높일 수 있는 쉬운 방법을 보았습니다. LDO 2504 모터가 Y축에 배치되었습니다. ABS 모터 마운트는 더 나은 열저항을 위해 간단한 차고에서 가공된 알루미늄 마운트 플레이트로 교체되었습니다. TMC220TMC2240추가적으로 제공되는 전류는 2.5A 용량의 모터에 공급될 수 있고, 모터는 자신의 온도를 보고할 수 있습니다. 저는 모터를 열심히 사용할 계획이기 때문에, 모터가 과열되지 않는지 확인하고 싶습니다. 그리고...TMC 오토튜닝 패키지.드라이버를 더 효율적으로 실행하고 열을 더 적게 발생시키기 위해 설치되었습니다. 여기에는 300 mm/s의 속도로 실행되는 16분 벤치마크가 모든 내부/외부 벽, 10k의 가속도 벽, 20k의 가속도 이동, 500 mm/s의 이동, 35mm^3/s의 유량을 처리할 수 있는 핫 엔드용 용융 영역 확장기, 그리

 

저는 48V 모터 공급을 시도하기로 결정했습니다. 저는 0.40 mm 선 폭과 0.20 mm 레이어 높이로 450 mm/s의 인쇄 속도를 달성할 수 있을 것이라고 생각했습니다. 이는 NextG Hotend의 36 mm^3/s 부피 유량(450 * 0.40 * 0.20 = 36)과 일치합니다. 저는 이것을 주문했습니다.48V PSU그리고 세 개 <5,160명의 운전자들.이 사진들은 0.20mm의 레이어 높이, 350mm/s의 외부 및 450mm/s의 내부 벽, 그리고 25k의 가속도로 실행한 12분 동안의 벤치 테스트를 보여주고 있습니다. 48V는 더 빠르게 실행할 수 있지만, 여러분이 볼 수 있듯이, 제 냉각 능력은 그러한 속도의 벤치 테스트에서 오버행을 처리할 수 없습니

다행히도, 벤치마크 모델이 아닌 다양한 인쇄 가능한 물건들이 있어서, 저는 여전히 재미와 학습을 위해 모든 추가적인 속도를 기꺼이 사용할 수 있습니다.