与Tech2C公司的HyperCube一起度过了精彩的一年后，加上打印了大量耗材，我决定对它进行一番升级改造。做事马马虎虎的将X和Y轴上的线性杆和轴承换成更坚固的部件。当然，我本可以花不少钱更换成优质的杆件和轴承，或者升级到更大直径的部件，但在我看来，这不过是权宜之计，因为这些部件只有两端有支撑，中间部分极易弯曲，尤其是在快速移动或特定频率下更是如此。因此，我认为像汇川MGN系列(甚至其中国仿制品)这样的线性导轨相较于线性杆件的优势是显而易见的。

我花了大约40欧元买了以下这些东西：

• 2×250毫米MGN12 型导轨(Y轴)
• 1个 300 毫米的MGN12型导轨(X轴)
• 1个 393 毫米2020款铝制型材(X轴)
• 25个M3螺母
• 25个M3型T型螺母(用于将导轨安装到铝型材上)
• 4个M5型T型螺母(用于将2020 X轴型材安装到XY承载架上)
• 25个M3x8mm的气缸盖螺栓(用于将导轨安装到铝型材上)
• 16枚 M3x10 毫米汽缸盖螺栓(适用于 E3D 安装架和 MGN 模块)
• 6个M3x12mm沉头螺栓(用于皮带夹)
• 4个M5x10mm的沉头螺栓(用于将X轴型材安装到XY承载架上)

其他所有内容都可以从你的原始HyperCube中获取。如果有任何遗漏，请留言告知，我会将缺失的部分添加到列表中。

除了皮带轮和皮带夹外，其余所有部件都只需打印一次，但皮带夹我们需要两个。正如在Thingiverse上所示，印刷方向应该已经正确无误了。

欢迎在评论区留下问题或提出改进建议！ :-)

超立方体

不要

不要

0.25毫米

30%至50%

这些零件是用安装在 Volcano 热端上的 0.6 毫米喷嘴进行打印的。
我选择使用PLA是因为它的硬度较高，不过它的脆性也更强。相比之下，PETG材料虽然更柔韧，但在这种情况下，PLA的硬度反而更适合应用场景，因为它能更好地保持物件的形状稳定性。弹性韧性关于PETG材料。它很可能会在快速移动(加速、减速和改变方向)过程中因悬挂的硬件(质量)大幅摆动、共振或弯曲而提前损坏。相较于PLA材料，PETG材料的失效点可能会更靠后，但这需要更快速的移动速度或更大的移动质量。不过正如前文所说，PETG材料在承受负载时会产生更明显的弯曲变形，这一点我们可能在打印结果中后续观察到。
只要打印条件合适(比如层间结合良好)，用PLA材料打印的零件几乎肯定不会出现断裂的情况！