3D-Drucker haben immer einige Fehler, wodurch normalerweise größere Teile und kleinere Löcher aufgrund der Breite der Extrusion entstehen. Auf der anderen Seite schrumpfen alle Kunststoffe beim Abkühlen. Besonders ABS. Wie können wir diese beiden widersprüchlichen Parameter in Einklang bringen?

Lösung: Drucken Sie ein Objekt und messen Sie es. Das sind zwei Gleichungen mit zwei Unbekannten, die lösbar sind. Tatsächlich werden wir 3 Gleichungen und 3 Unbekannte verwenden, damit wir garantieren können, dass die Schrauben passen.

Drucken Sie dieses Objekt. Es ist 10x100 mm groß und hat Löcher mit den Durchmessern 5,1, 5,3, 5,5, 5,7 und 5,9 mm. (Das kleinste befindet sich am Ende.) 5,5 ist in etwa der gleiche Durchmesser wie ein M3-Kopfschrauben, da Sie wahrscheinlich einige davon in der Nähe haben.https://tinkercad.com/things/iYdAunP

Messen Sie die Länge und Breite. Dann ermitteln Sie den Durchmesser des mittleren Lochs, indem Sie den Schraubenkopf in die darauffolgenden Löcher einführen. Meiner ist eigentlich etwa 5,2 mm. Die Schraube ist nach dem Abkühlen zu groß für das 4. Loch und zu klein für das 5. Loch.

Denkt daran, die Lochdurchmesser in der STL-Datei sind wie folgt:

[ o o o o o ]

[ 5.1 5.3 5.5 5.7 5.9 ]

Also, wenn deine Schraube in die 5,9 mm passt, wurde das mittlere Loch tatsächlich mit 5,1 mm anstelle von 5,5 mm gedruckt. Also, wenn du willst, kannst du sie so betrachten:

(Zahl, die du aus dem Loch lesen solltest)

[ 5.9 5.7 5.5 5.3 5.1 ]

Geben Sie die drei Gleichungen in den Löser von Wolfram Alpha ein. Sie können meinen Link verwenden undÄndere einfach die Zahlen nach dem Gleichheitszeichen.

Geben Sie den Wert für A in den Schrumpfwert von Superslicer/Prusaslicer unter Filament ein. Unter den Slicer-Einstellungen ist B die äußere XY-Kompensation und C die innere.

Die negative ÄUSSERE XY-Kompensation verringert die Größe der Außenseite des Teils. Die POSITIVE INNERE xy-Kompensation macht die Löcher größer.

Ergebnis: Maßgenauige Teile in ABS oder jedem anderen schrumpfenden Filament.