Kavram kanıtı amacıyla kullanılan geçici bir anahtar. Tek veya çift extruder ile üretilebilir. “Pause” komutu kullanılarak belirli anlarda baskı sürecine eklenen pirinç kontaklara sahiptir.

METAL PARÇALAR:
Anahtarı yazdırmadan önce iki adet pirinç kontak oluşturmanız gerekecektir. İlk resim, gerekli adımları göstermektedir:

1. İletimler, çoğu hobi mağazasında 6" uzunluklarında bulunan ve genişliği .030 1/4" olan pirinç şeritler kullanılarak sağlanır.
2. Bu anahtar için sadece 2 inç’e ihtiyacınız olacak. 1’er inç uzunluğunda iki parça kesin.
3. Parçaları üst üste koyarsanız ya da 3 inç uzunluğunda tek bir parça kesip yarıya katlarsanız iş daha hızlı biter. İletkenler için delikler açın ve çentikleri zımparalayın. Uyum sağlaması için çentikleri biraz büyük yapın.
4. Kenarları yuvarlayın. Eğer tek bir 3 inç uzunluğunda parça kullandıysanız, şimdi onu 1’er inç uzunluğunda iki parçaya bölmek için uygun zaman. Kesilmiş uçları düzeltin.
5. 1/4” boyutundaki bir çekiç veya tornavida kullanarak, kenarın arka kısmına vurarak 0,010” yüksekliğinde bir çıkıntı oluşturun. Bu işlem, hurda metal parçasından küçük bir oluk açılıp bunun kalıp olarak kullanılmasıyla daha kolay hale getirilebilir. Çıkıntının 0,010”ı aşmamasına dikkat edin; bu durumda daha düşük değerler tercih edilmelidir. Aslında bu adım gereksiz bile olabilir. Deneyin.

YAZDIRILAN PARTLAR:
Bu model, .27mm kalınlığında yazdırılmak üzere tasarlanmıştır. Yazdırma işlemi sırasında gövdenin yanındaki küçük karelere dikkat edin. “1” sayısının yazdırıldığını gördüğünüzde makineyi durdurun ve ilk kontağı gövdedeki yuva içine yerleştirin. Yazdırma işlemini tekrar başlatın ve diğer kareye bakın. “2” sayısı yazdırıldığında makineyi tekrar durdurun ve ikinci kontağı yerine takın.

Makineyi tekrar durdurmayın ve baskının bitmesine izin verin.

Her iki parçanın da yerleştirildiği “Print This-Single Extruder” adlı bir dosya ekledim. Eğer parçaların tek bir renkte olmasını istiyorsanız ve MakerWare’de parçaları hizalamakla uğraşmak istemiyorsanız, kullanmanız gereken dosya budur.

İŞE YARATMAK:
Şu an makinem arızalı olduğu için bunu kendim basamıyorum. Daha önce hareketli parçalar basmış ve baskılara ikincil bileşenler eklemiştim, ancak hiçbir zaman her ikisini aynı anda yapmadım.

Teorik olarak bu yaklaşım geçerlidir, ancak başlangıçta düğmenin hareket ettirilmesi biraz zor olacaktır. Parçalar arasındaki boşluklardaki plastik, bunları birbirine yapıştıracaktır. PLA’nın ayrılması daha kolay olabilir; fakat ABS’in kullanılamayacağına dair bir neden yoktur. Fenolik çekiçle düğmeye hafifçe vurmak, onu yeterince sarsarak ayrılmasını sağlayabilir. Ancak çok sert vurulmamalıdır... Üstteki temas noktasının kalıcı olarak bükülerek bağlantının kısa devre yapmasını istemezsiniz.

Düğmenin hareket mesafesi oldukça küçük (0,010 olarak tasarlanmış). İkinci bir temas noktasının eklenmesine olanak tanımak için düğmenin yukarı doğru daha fazla hareket etmesi mümkün ve baskı sırasında düğmenin altında boşluk bulunuyor. Düğme ile üstteki temas noktası arasında biraz gevşek, düşük yoğunluklu malzeme olacak; bu da düğmenin daha fazla hareket etmesine ve ayrılma işleminde yardımcı olmasına olanak sağlayabilir.

Pirinçin kalınlığını azaltmayı da düşünebilirsiniz. .030 kalınlığı oldukça fazladır ve temas kurulabilmesi için belirli bir Pressure gereklidir. Dediğim gibi, bu sadece bir konsept kanıtıdır ve elimde çalışır durumda bir makine yok. Umarım MakerBot yardım talebime yanıt verdiğinde bu durum değişir. :)

Daha önce de belirtildiği gibi, bu benzersiz özelliklerin her birini (hareketli parçalar ve baskı yapılmayan bileşenlerin yerleştirilmesi) üretebilme konusunda zaten kendime güveniyorum; ancak bunları aynı anda yapamam.

Bunu denerseniz, umarım işe yarar. Makinem tekrar çalışır hale gelir gelmez ben de deneyeceğim ve sonuçlarımı buraya yazacağım.

Metal parçalar da dahil olmak üzere tüm parçaları gösteren “Do Not Print This” adlı bir STL dosyası ekledim. Yazıcım geri gelene kadar bunun çizimimden daha iyi bir gösterim sağlayacağını düşündüm:)

Keyfini çıkarın

22.04.2013 Güncellemesi:
Kontaklarınızı baskıya eklemek üzereyken bunların baskıya uyup uymayacağını kontrol edebilmeniz için bir “Go-No-Go” ölçüm aracı ekledim. Kontaklarınızı hazırlamadan önce önce bu Part’i yazdırın. Eğer ölçüm aracına uyuyorlarsa, baskıya da uyacaklardır.

30.4.2013 Güncellemesi
Şu an gündemimde çok fazla başka iş olduğu için bu henüz sadece bir fikir aşamasında; ancak PLA menteşeleri üzerinde denemeler yaptım ve ABS için uygun olan .020 aralığının, PLA’nın daha düşük erime sıcaklığı nedeniyle işe yaramadığını gördüm. PLA menteşeleri söz konusu olduğunda .030 aralığının oldukça iyi sonuç verdiği görülüyor. Eğer PLA kullanımına geçiş yaparsanız, düğmenin boyutunu %10 küçültmenizi öneririm.