Ich wollte einen Ersatzschalthebelknopf für meinen Mazda 3 machen. Ich wurde lose von WillsWorld inspiriert.WRX Schaltknopf, aber ich wollte einen Schalthebelknopf, der mindestens so schwer wie der Werks-Knopf ist, der etwas über 100 g wiegt. Um dieses Ziel zu erreichen, habe ich die Mitte des Schalthebelknopfs ausgehöhlt, um 3/8" x 1-1/4" Kotflügelscheiben unterzubringen. Ich habe den Knopf auch so konzipiert, dass er 20 mm kürzer ist als der Werks-Knopf (86 mm bis 66 mm). Der

Teile

1x M10x1.25 Kontermutter (Einige Autos verwenden stattdessen M10x1.5 Gewinde)
16x 3/8" x 1-1/4" Stoßstangen-Unterlegscheiben (Metrische Unterlegscheiben sind in den USA schwer zu finden, aber 10mm x
30 mm ist die Größe, die am nächsten an der von mir verwendeten liegt.
6x M3 x 16mm Schrauben
6x M3 Muttern

Materialauswahl

Nach meiner Lektüre kann der Innenraum eines Autos unter den schlimmsten Bedingungen etwa 90 °C erreichen und 55 °C an einem typischen heißen Sommertag. Daher sollte das Material, das zum Drucken des Schaltknopfes verwendet wird, eine gute Temperaturbeständigkeit aufweisen. Ich habe den Knopf mit CF PLA mit einer Beladung von 30 % gedruckt. Dieses Material hat eine niedrige Tg von 60 °C, beginnt jedoch zu k

Versammlung

SieheGear_knob_BOMv4.PDFZur Referenz

1) Drucken Sie den oberen und unteren Schalthebel in einer Farbe und die H-Muster-Einsatz in einer kontrastierenden Farbe. Ich habe Schwarz und Rot verwendet.

2) Schieben Sie den H-Muster-Einsatz in die Oberseite des Knopfes und stellen Sie sicher, dass das H-Muster korrekt ausgerichtet ist.

3) Verwenden Sie einen Hammer und Dübel oder einen anderen ähnlich großen Zylinder, um den H-Muster-Einsatz anzuklopfen, bis er bündig mit der Oberfläche des Schalthebels sitzt.

4) Setzen Sie die Nylock-Mutter ein, wobei der Sperrring nach oben zum Schalthebel zeigt.

6) Stapeln Sie die gewünschte Anzahl von Unterlegscheiben in die unteren und oberen Hohlräume des Schalthebels. Die maximale Anzahl von Unterlegscheiben beträgt 16, was dem Schalthebel ein Gesamtgewicht von etwa 180 g verleiht, wenn Stahlunterlegscheiben und typische Druckeinstellungen verwendet werden. Um das Gewicht des Schalthebels zu reduzieren, können 3D-gedruckte Unterlegscheiben-Abstandshalter

7) Legen Sie das obere Teil über das untere Teil und befestigen Sie die beiden mit 6 M3x16mm-Schrauben und 6 M3-Muttern.

8) Schütteln Sie den Schalthebel, um sicherzustellen, dass die Unterlegscheiben nicht im Inneren klappern. Wenn sie klappern, verwenden Sie Epoxy oder Superkleber, um sie an ihrem Platz zu befestigen.

9) Schrauben Sie den neuen Schaltknopf auf die Schalthebelbolze des Autos. Stellen Sie sicher, dass die Nylock-Mutter ordnungsgemäß einrastet.

10) (Optional) Entfernen Sie den Schalthebelknopf und schleifen Sie ihn auf die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit. Der abgebildete Knopf wurde mit 160er Körnung, 240er Körnung, 400er Körnung, 600er Körnung und 1000er Körnung nass geschliffen und mit Novus #2 Poliermittel poliert.

Creality

Ender 3

Nein.

Ja

0,16

20