보충적인 작품:사용자 정의 가능한 소리드ू들 대체 스냅 스풀 홀더.(당신은 그것의 크기를 사용자 정의해야 할 것입니다)

두 개의 담요로 만든 천막으로 프린터를 일시적으로 감싸고 측면에 있는 테이블을 기울어놓으니, 그것이 정말 가치 있다는 것을 확신했고, 저는 인클로저를 만들기로 결정했습니다.

저는 그 아이디어가 정말 마음에 들었어요.이 디자인.하지만 저는 수용할 수 있는 것을 원했습니다.내 상단 마운트 스풀 홀더.일부 수정을 해야 했기 때문에, 조금 더 화려한 것을 만들기로 결정했습니다. 목표는 스프ール 홀더와 함께 사용할 수 있으면서도 아크릴 시트에 필요한 커트를 최대한 줄이는 것이었습니다. 그 결과가 이것입니다.

한 시간 동안 인쇄를 한 후 인터넷 내부 온도는 약 40C(105F)였고, 방 온도는 약 26C(78F)였으며, 프린터 바로 뒤에 에어컨이 설치되어 있었습니다(사진은 인쇄가 시작된 후 약 20분 동안 찍혔는데, 그 시점에서 寒冷한 인클로저에서 시작했습니다). ABS 인쇄물과 변

여기에 있는 STL 파일 외에도, 일부 아크릴 시트(저는 로우스에서 0.08" 두께의 것을 약 15달러에 구했습니다), 일부 1/4" 직경의 수공예 자석(저는 1/4" 높이의 것을 가지고 있었습니다), 그리고 위의 게시물에 있는 인클로저의 하단 후크들의 STL 파일이 필요할 것입니다.

7/13일 업데이트: 실험적인 좌우 프론트 피스를 추가했습니다 (-lf_exp.stl 및-rf_exp.stl)은 리벳 인서트가 형태를 가지고 있어, 적당한 등록을 유지하면서 열팽창을 허용합니다(시트 절단 측정을 위한). 테스트되지 않았지만, 저는 문제 없이 원본 디자인을 사용하고 있습니다(왼쪽에 1mm 정도의 팽창이 있는데, 아마도 불평평한 절단 때문일 것입니다. 거의 눈에

이 인클로저는 함께 작동합니다.사용자 정의 가능한 솔리드 우들 대체 스냅 스풀 홀더.하지만, 다음 매개변수를 사용하여 홀더를 다시 생성해야 합니다:
포지셔닝 = 1; // 뒷면에 대하여 밀리다
팔의 길이 = 134;
팔 각도 = 15;
베이스 사이즈 = 64;
팔 버퍼 너비 = 9;
그렇지 않으면, 스풀은 인클로저의 蓋을 제거할 수 없을 것입니다.
7/14 업데이트: 제가 실제로 사용하고 있는 스풀 홀더 STL 파일을 추가했습니다, 그래서 여러분은 다시 생성하지 않아도 됩니다.

당신은 또한 하단 후크의 STL 파일도 필요할 것입니다.첨부된 파일에서이 게시물..

그게 되면 그 후:

• 모든 부품을 인쇄하세요(여러분은 6개의 클립, 4개의 긴 후크, 2개 또는 3개의 짧은 후크, 그리고 蓋 지지 부품 각 1개가 필요할 것입니다).

• 측면 패널:

  • 아크릴 조각들을 원하는 크기로 잘라내세요. 저는 프린터 위에 시트를 놓고 펜으로 표시한 후 스코어러로 잘라내면서 모든 측정을 했습니다.
  • 모든 프린터 돌출부분이 제대로 들어가는지 확인하기 위해 테스트 피트 클립(각 패널에 2개)을 사용하세요. 위치를 표시한 후 파일로 아크릴의 측면을 조정하여 평평하게 끼워 넣으세요.
  • 다시 한번 클립을 임시로 장착하고 자석이 클립과 아크릴 시트를 모두 통과할 수 있도록 구멍을 드릴 위치를 표시합니다. 구멍에 (1/4" 직경의 자석을 밀어넣으십시오. 필요한 경우, 약간의 슈퍼 글루를 바르십시오 (하지만 클립이 매우 단단히 끼워져야 하며, 자석은 접착제 없이도 제
  • 패널 테두리 주변에 3/8" 폭, 3/16" 두께의 고무 폼 웨더실 테이프를 붙입니다. 하단 후크가 들어갈 공간을 남겨두는 것도 좋지만(필요 없음, 폼이 적당히 압축되기 때문에) 필수가 아닙니다.
• 상부 蓋
  • 뚜껑 지지 조각들 안에 직경 1/4인치의 자석을 넣어주세요 (매우 타이트하게 끼워져 있어서, 긴 코의 钳을 사용해 조심스럽게 밀어넣는 것이 도움이 될 수 있습니다).
  • 다시 한번, 측면용 아크릴 시트를 측정하고 잘라내세요. 나는 프레임에 蓋 프로프 조각들을 배치했고, 시트를 그것들 위에 배치했으며, 펜으로 표시한 후, 그것들을 위에서 조금 더 나오게 약 1mm 더 잘라냈습니다(아래를 보세요).
  • 상부 蓋를 위한 아크릴 조각들을 네 개의 프로프에 붙히세요. 저는 WeldOn IPS #16 시멘트를 사용했는데, 이는 아크릴을 접합할 때 매우 일반적인 접착제입니다. 또한 ABS와도 잘 접합됩니다. 꼭 위에서 조금 突出되게 하세요.
  • 측면의 조각들을 말리게 하고, 상부 가장자리를 평평하게 만들어 더는 돌출되지 않도록 하며, 상부 조각을 위한 판자는 평평하게 놓입니다(테이블 소이가 있다면 측면의 가장자리를 기울어 연마하지 않고 최소화할 수 있겠지만, 저는 그렇게 하지 않았습니다). 저는 종이砂纸를 큰 평평한 표
  • 상부 부분을 위한 아크릴 시트를 측정하고 잘라내고, 테스트 피트를 하고, 그리고 접착하세요. 필요 이상으로 커 잘라내는 것이 좋습니다(가장자리를 연磨할 수는 있지만, 구멍을 채울 수는 없습니다).

완료되었습니다. 과거에 아크릴 시트로 간단한 사각형 상자를 만들었기 때문에, 이번에는 상당히 간단한 작업이었습니다(쇼핑을 포함하여 하루가 걸렸습니다).

노트:

1. 파일뿐만 아니라 연마 테이프를 사용하여 Dremel을 사용할 수도 있지만, 속도를 낮게 유지하십시오 (아크릴은 쉽게 용해되거나 균열이 생기며, 연마 테이프도 쉽게 막كم됩니다). 천천히 하고 마스크/리스퍼레이터를 착용하십시오. 또한, 지그가 없으면 직선을 그리는 것이 거의 불가능하기
2. 구멍을 판 때(두 개의 측면 패널과 蓋의 상부 패널을 위해), 내부 모서리에 특히 주의를 기울여야 합니다(점선이 완벽히 만나지 않거나 깊이가 다르면 아크릴을 쉽게 손상시킬 수 있습니다. 천천히 신중히 하고 양쪽 모두에 점선을 그리면서 번갈아 하면 전체 절단선이 고르게 되고 나쁜 균
3. 아크릴은 드릴링 할 때 쉽게 균열이 생ื러집니다. 특히 올바른 드릴 비트가 없는 경우에는 더욱 주의를 기울여야 합니다(더 날카로운 포인트, 더 거칠한 피치). 저는 그렇지 않았기에 다시 드레멜을 사용했고, 가장 천천히 드릴을 하며 먼저 작은 파일을 만들었고, 그다음
4. 내 솔리두드 2에서 리벳의 인서트를 측정하고 테스트했습니다. 솔리두드 3를 가지고 있는 경우 두 번 확인해 주십시오.

다른 치수가 필요하면 필요에 따라 OpenSCAD 파일을 다운로드하고 수정하십시오. 자석의 직경과 높이, 아크릴 시트의 두께 등을 변경하는 것은 상대적으로 간단한 일입니다.