La version en accès anticipé de mon noyau Thunderbolt à l'échelle 3/4. Actuellement, il n'est disponible qu'en version 5/6.

Imprimez les supports du moteur et le rotor à 100% d'infill pour obtenir les meilleurs résultats.

Utilisez des supports pour tout.

Obtenez un moteur DC 895 à haut RPM. Les Thunderbolts fonctionnent à environ 7000 RPM, donc un moteur à plus de 10000 RPM sera parfait. Voici ceux que j'utilise :ZVKV 2 pièces 895 moteur électrique DC 12-24V 10000-20000RPM moteur à double roulement à billes réglable pour perceuse DIY petite machine-outil micro -Amazon.com

Pressons un roulement de 16 mm de diamètre extérieur et de 5 mm de diamètre intérieur dans le trou à l'intérieur du couvre-chopper. Utilisons un peu de super-colle à l'extérieur du roulement pour s'assurer qu'il ne se détache pas. Mais pas trop, car on ne veut pas que ça s'infiltre dans le roulement et le ruine. Pressons également un roulement dans le trou à l'intérieur de la section supérieure du support de moteur.

Ce sont les roulements corrects, cependant, tout roulement avec les mêmes dimensions fonctionnera :Uxcell 25pcs 625ZZ Roulements à billes à gorge profonde, 5mm de diamètre intérieur, 16mm de diamètre extérieur, 5mm d'épaisseur, en acier au carbone, double blindage, ABEC3 Z1 Roulement pour moteurs :Amazon.com: Industriel et scientifique.

Une fois que votre orientation est définie, vissez le moteur DC 895 sur la partie inférieure de l'assemblage du support du moteur, en plaçant le moteur dans la partie qui est enfoncée, de sorte que la partie plate soit orientée vers le haut, loin du moteur.

Ensuite, mettez un accouplement d'arbre flexible de 5 mm à 5 mm sur l'arbre de votre moteur. Assurez-vous qu'il est serré, car les 895 ont un couple incroyablement élevé et peuvent glisser à l'intérieur de l'accouplement s'il n'est pas correctement serré. Le modèle est optimisé pour cet accouplement spécifique, mais tout accouplement flexible de 5 mm à 5 mm fonctionnera :Amazon.com: Raccords flexibles Saiper de 5 mm à 5 mm (5 pièces) Connecteur de joint en alliage d'aluminium compatible avec les moteurs pas à pas NEMA 17, l'imprimante 3D RepRap ou la machine CNC, accessoires pour imprimante 3D : Industriel et scientifique.

Une fois que vous avez vérifié que le coupleur est correctement connecté, insérez des inserts filetés M3 dans les 4 trous inférieurs de l'assemblage du moteur supérieur.

Après que vos inserts soient mis en place, insérez une tige métallique de 5 mm x 100 mm dans le coupleur flexible. Assurez-vous qu'elle soit très serrée, car c'est l'arbre qui fait tourner le rotor. Votre assemblage devrait ressembler à ceci ------------------------------------------------>>>

N'importe quelle tige de 5 mm x 100 mm fonctionnera, mais ce sont celles que j'ai trouvées :Amazon.com: MewuDecor, tige ronde en acier inoxydable 304 de 5 mm x 100 mm, tiges d'arbre solides en métal pour l'industrie, loisirs de travail du métal et bricolage, pack de 5 pièces : Industriel et scientifique.

Après avoir vérifié que tout est correctement connecté et serré, insérez la tige par le bas du support du moteur supérieur et à travers le palier. Connectez l'assemblage inférieur au supérieur avec des vis M3. Votre assemblage de moteur final devrait ressembler à ceci. (CE MONTEUR DE MOTEUR SERA ÉGALEMENT COMPATIBLE AVEC MES FUTURS MODELES À GRANDE ÉCHELLE !!!!)

Une fois que votre assemblage de moteur est assemblé et que vous avez vérifié qu'il fonctionne, imprimez votre rotor/chopper.

100% D'INFILTRATION EST REQUIS !!!!

Ou si vous êtes l'une de ces personnes. 95 % c'est ok. 🤓

Utilisez des supports sur tout le rotor si possible. Tout ce qui est déformé ou déséquilibré n'est pas bon à cette échelle.

Une fois que votre rotor est entièrement imprimé et préparé, insérez des poids à fentes de 10 grammes dans le fond du rotor, dans leurs fentes. Ce sont ceux dont vous avez besoin. :Ensemble de poids à fentes QWORK Lab, comprenant 4 ensembles de poids à fentes en métal chromé, chaque ensemble - totalisant 100 g - comprenant 9 poids (10 g chacun) et un cintre (10 g) :Amazon.com: Industriel et scientifique.

Mettez une toute petite goutte de super-colle dans les fentes de poids du rotor si vous le souhaitez, juste pour plus de sécurité.

Ensuite, insérez un coupleur d'arbre solide de 5 mm à 5 mm dans l'une des fentes du rotor, en s'assurant que les trous des vis de réglage sont alignés. Une goutte de super-colle peut également être appliquée ici. Ce sont ceux que j'utilise, je ne suis pas sûr si la taille et l'espacement des vis sont les mêmes pour les autres coupleurs de 5 mm :https://www.amazon.com/uxcell-Coupling-L20xD12-Coupler-Connector/dp/B07P6X9GSQ/ref=sr_1_5?crid=2V1QZ8EMZ5NGS&dib=eyJ2IjoiMSJ9.zEdyg_QpcvGWJCL_DJMoHKZ5f9rjhgNNEtSM2IjG9DqBhNQpHDj5xifdDtVJeW85zQMGkGVrqjIf

Ensuite, mettez votre rotor sur l'arbre, et resserrez les vis de réglage dans le coupleur pour fixer votre rotor. Faites-le tourner à la main. Plusieurs fois. Profitez de votre nouveau jouet anti-stress.

Une fois que vous avez fini de bricoler, mettez votre capuchon de hélicoptère sur le dessus de l'assemblage du moteur. Assurez-vous d'aligner votre arbre et de le mettre dans le palier. Ensuite, vissez-le avec des vis et des écrous M3.

SI VOTRE ROTOR GRATTE, VOUS POUVEZ UTILISER UN PAPIER VELCRO À GRANULÉS FAIBLES SUR LE ROTOR OU À L'INTÉRIEUR DU CAP. Cette sirène a une tolérance de 0,4 mm, et toutes les imprimantes ne sont pas capables de l'atteindre.

Je ne sais vraiment pas quoi dire d'autre que "joyeux anniversaire, célébration de la vie" ou quelque chose comme ça. Profitez de votre Thunderbolt Core. MODE COMPLET BIENTÔT !!!!