ANLEITUNG

Siehehttps://github.com/faberc/snapmaker-artisan-repeatable-originFür den aktuellsten Leitfaden zur Verwendung dieses Tools zum Erstellen eines wiederholbaren Ursprungs für die Verwendung mit Fusion360 CAM. Was unten folgt, sind nur Entwicklungsnotizen.

Ich habe hierfür einen einfachen Summer erstellt, den ich getestet habe, und es scheint gut mit dem CNC-Probe zu funktionieren, den ich verwende:https://www.thingiverse.com/thing:7305460

Entwicklungsnotizen

Erstnotizen

Dies basiert auf einigen Ideen vonhttps://forum.snapmaker.com/t/cnc-repeatable-origin-guide/23596

Die Idee ist, ich möchte einen bestimmten Punkt, an dem ich den Arbeitsursprung auf Null setzen kann, so dass ich jedes Mal, wenn ich ein neues Werkstück hinzufüge und/oder Werkzeuge wechsle, es an derselben Stelle auf Null setzen kann und die Arbeit einfach fortsetzen kann, weil das Werkstück an einem bestimmten relativen X-, Y- und Z-Offset von diesem Arbeitsursprungspunkt positioniert sein wird.

Ich muss zugeben, dass ich nicht viel mit der CNC auf dem Snapmaker Artisan gemacht habe, weil dieser ganze Prozess von CAM und der Suche nach einem wiederholbaren, korrekten Arbeitsursprung für mich entmutigend war. Deshalb möchte ich diese Vorrichtung verwenden und einen klaren Prozess zur Einrichtung von CAM in Fusion 360 dokumentieren, damit Werkzeugwechsel und Job-Setups weniger verwirrend sind.

Die Schienen haben eine festgelegte Breite, sodass dies einen bestimmten X- und Y-Offset vom Nullpunkt bis zur inneren Ecke der Schienen ergibt. Darüber hinaus verfügt diese Vorrichtung über ein Gehäuse für eine Z-Offset-Sonde, die etwa so aussehen wird:https://a.co/d/00zYvFYxDie entweder mit einem Multimeter, wie im Snapmaker-Forum-Beitrag, oder möglicherweise mit einem anderen Geräuschmacher verwendet werden kann, um die Z-Achse einzustellen.

(Update: Ich habe den Workflow festgelegt, den ihr im GitHub-Link im Update vom 14. März 2026 sehen könnt)

Der mögliche Arbeitsablauf (den ich noch nicht festgelegt habe) besteht darin, die Komponente zu importieren (und somit die F3D-Datei anzuhängen), den Rohstoff zu modellieren und ihn entsprechend an der Vorrichtung zu befestigen, und das Design innerhalb des modellierten Rohstoffs zu platzieren (wobei ihm ein wenig Platz von den Schienen gegeben wird, damit Sie nicht in sie hinein schneiden). Dann, beim Einrichten der Fertigung, set

Dann, wenn Sie den Werkstückträger tatsächlich auf dem Maschinenbett einrichten, setzen Sie den Werkstückträger vollständig gegen die Schienen und fahren die Spitze des Werkzeugs bis zu dem Punkt, an dem der Taster piept, und setzen dort den Arbeitsursprung. Von dort aus können Sie das Werkstück bearbeiten, und wenn es sich um einen Einzelwerkzeugjob handelt, können Sie den Job mehrmals wiederholen, ohne jedes Mal den Arbeitsursprung

Fast alles hier ist parametrisiert, um zum spezifischen Sondengehäuse, das Sie haben, und zu den gewünschten XY- und Z-Offsets zu passen. Dies ist so konzipiert, dass es mit M4-Schrauben am Koordinatenpunkt (50,50) auf dem Artisan-Spoilboard befestigt wird, aber ich bin sicher, dass Sie mit verschiedenen Befestigungspunkten herumspielen können, um den Bettenplatz zu maximieren, wenn Sie ein anderes Spoilboard ob

Sobald ich herausgefunden habe, wie ich das wiederholt verwenden kann, werde ich versuchen, ein Video zu machen, das den Prozess so klar wie möglich dokumentiert. Im Moment ist dies noch sehr weit von der Fertigstellung entfernt.

——

Aktualisierungen

Aktualisierung vom 3/7/2026:
Ich habe das Gehäuse der Sonde etwas verfeinert, so dass man es einfach hinein und heraus schieben kann. Ich habe es ein wenig geändert, so dass es hinein und heraus "knallen" sollte, aber ich habe diese Funktionalität noch nicht getestet. Außerdem habe ich es in kleinere Teile aufgeteilt, die mit Schwalbenschwänzen verbunden sind, so dass man nur die Ecke verwenden oder die Arme ausfahren kann.

Ich iteriere auch langsam hin zu einer Fusion 360-Methodik für die Verwendung davon. Der erste Test stürzte in die Schienen, weil er nicht zuerst aus dem Arbeitsbereich herausfährt und sofort mit dem Werkzeug beginnt und zum ersten Schnitt übergeht. Ich erkannte, dass ich den Postprozessor-Code bearbeiten musste, also werde ich ihn hochladen, sobald ich auch meine Tests abgeschlossen habe.

Aktualisierung vom 14. März 2026:
Ich habe einen Teil der Methodik herausgefunden und einige Tests durchgeführt. Beim ersten Test stieß der Schneidkopf selbst in die Schiene, was ziemlich lustig war. Ich erkannte, dass dies einen benutzerdefinierten Postprozessor erfordert, der zuerst den Kopf auf die in Fusion angegebene Freigabehöhe bewegt, bevor er dann über den Werkstück läuft und das Teil bearbeitet. Ich habe ein GitHub-Repository mit dem Postprozessor

https://github.com/faberc/snapmaker-artisan-repeatable-origin

Anzumerken ist, dass ich beim Erstellen dieses Objekts und beim Besuchen einiger anderer Thingiverse-Objekte einige Ideen hatte, wie man die XY-Ausrichtung verbessern kann, die derzeit nur visuell erfolgt. Ich werde die Methodik und die Modelle dafür später aktualisieren, sobald ich das festgelegt habe, aber im Moment liefert die aktuelle Methode gute Ergebnisse.