ポケットナイフにクリップがあればいいなと思っていたことはありませんか？私もそう思っていたので、3Dプリンタで作れる型紙を作りました。私の研究室で入手した真空樹脂注入を使用して、型紙にカーボンを塗布して注入しました。硬化した後、ドレメルで形を整えた後、素敵な新しいナイフクリップができました。

ステップ 1: 型紙を印刷する。これは、お使いの設定に応じて、任意の素材で行うことができます。高い充填率は必須ではありませんが、10% 未満の充填率では、型紙が圧力で崩れてしまうことがあります。

ステップ2：金型の処理。私はABSで金型を印刷した後、アセトン蒸気浴を使用して表面を滑らかにしました。その後、Freekoteリリースエージェントを何層も塗りました。ただし、多くの人は車用ワックスも使用しています。最後に、薄い透過性の生地であるピールプリーを一枚敷きました。これらすべてが完全に必要なわけではありません。これらすべての目的は、エポキシが

ステップ3、型に繊維を敷きます。私は炭素繊維を3層、0/90、±45、0/90の方向で使用し、繊維の重量は300g/m^2です。繊維を切るので、型のエッジと重なり、型が完全に覆われ、クリップを切り取るのに十分な領域が確保されます。

ステップ4、樹脂を注入します。私は真空樹脂注入法を使用しました。これは次のように行われます。金型(モールド、ピールプライ、ファイバー)をガラスプレートの上に置きます。ファイバーの上に、さらにピールプライの層と、より大きな真空バッグの層を追加します。両端に使い捨てホストを挿入し、すべてのホースと真空バッグをプレートに固定するために

ステップ3と4の代替え：または、プリイムプレグ(予めイムプレグされた繊維)を使用するか、樹脂を塗布する方法もあります。課題は、繊維を金型の曲線に合わせることです。その1つの方法は、大気圧と真空を使用するのではなく、バルーンで繊維を金型に押し込む方法です。これはブレイダー成形プロセスに似ています。

ステップ5、型から部品を取り出します。もっと作りたいと思ったら、型を傷つけないように、慎重に操作してください。

ステップ6、エッジを目的の形状にトリミングします。私はこれにはドレメルツールを使用しました。そして、1つのモールド/インフュージョンから2つのナイフクリップを取り出すことができました。また、必要な穴をドリルで開けます。

ステップ7、ナイフにクリップを取り付けます。その部分は自分で考え出す必要がありますが、回転に注意してください。私のナイフは尾部に1つの穴しかないので、その穴に小さなボルトを通してクリップに取り付けると、クリップはボルトの軸を中心に回転する可能性があります。クリップの下にスーパーグルーを塗ると解決しますが、将来的にクリップを取り外したい場合にそれを傷つ

そして、完成です！乾杯！

プロセスに関して質問がある方は教えてください。私のバックグラウンドは複合材料の加工にあり、複合材料の実験室のすべてのリソースを利用して作業を行っていたので、注入ステップはわずか15分程度で設定できました。しかし、ほとんどの人はそのようなリソースを持っていないでしょう。教えてください、そして私が言及したプロセスについてもっと知りたい場合や、あなたが持っているリソースを