PP3DP UP Plus 和 UP Plus 2 在打印 PLA 材料时通常表现不佳。这两款打印机的三大主要问题包括：

1. 热端的喉咙部分会变得过热，因为热量会沿着钢管上升，导致 PLA 塑料在那里隆起，最终难以稳定地挤出塑料丝。
2. 挤出机步进电机在打印过程中会过热，这既是因为电机体积小却要承担大量工作量，也是因为它被部分用作热端冷却部件的散热器。电机发热会导致PLA打印件无法正常固化，悬垂部分容易变形，桥接结构更是几乎无法实现。
3. PLA 材料需要冷却，原本的解决方案是让热端冷却管道带有一个"门"，让部分空气进入该区域。但这个"解决方案"并不奏效。

为了解决这些问题，我首先着手重新设计了挤出机冷却系统这样既解决了热端内部鼓包的问题，也避免了挤出机因热端过热而损坏的问题。它能有效解决ABS、PETG、PC、尼龙等材料的打印问题，但对PLA材料的效果则稍显不足。

正是为了解决第二个和第三个问题，我们才开展了这个小型项目。
风扇导风管位于步进电机上方，可让空气在电机周围流通并排出，以冷却电机。请确保您是在排出空气，而非将空气吸入。 "盖子"部分将卡入 UP Plus / UP Plus2 的原装顶部，并位于风扇导风管后方固定位置。正如您在盖子和导风管上看到的，这里有两组螺丝孔：4 个孔用于 40mm 轴流风扇，2 个孔用于径流风扇。如果您不需要对部件进行冷

如果你确实想使用零件冷却风扇(PLA材料需要用到它)，我决定将空气进行循环利用，把冷却挤出机电机时产生的空气推送到零件处。这样一来，空气就不会"过冷"，既不会对零件和喷嘴造成损害，也能(时间会证明一切，目前看来效果不错)制造出内部应力更小的PLA零件。零件冷却管道内装有一个径向风扇(无需胶水、热缩管或硅胶等固定材料，直接安装即可)，并通过盖子

我在 UP Plus2 上使用了自定义固件，所以通过它来控制风扇。在主板上，你可以看到 3 个 3 针连接器(附图)。最左边的是 12V 电源接口，你的挤出机冷却器就连接在那里。中间的(在主板左边的连接器)也是 12V 电源接口，你可以在这里连接风扇。如果你只使用电机冷却(不进行部件冷却)，那么就应该把风扇连接到这里。最右边的第三个连接器支持 PWM 控制。最初，在

SmoothieWare 配置文件：

switch.fan.enable 设为 true

20191125更新：

• 盖板V2版——让盖板更加坚固。如果你使用的打印材料不够硬挺(比如PETG材料对V1版来说可能太有弹性了)，安装这个盖板是很有必要的。
• 部件_冷却风道-主件V2.stl和部件_冷却风道-尖端件V2.stl将替换原有的部件_冷却风道.stl。现在这是一个由两部分组成的部件(它们可以轻松拼接在一起)，因此您可以更方便地更换尖端部件，并尝试多种不同的尖端设计。新设计的尖端部件现在可以从两侧吹出气流，而V1版本仅能从一侧吹气。这能让打印效果更加理想，但该尖端部件在打

白手起家

无所谓啦

是的

0.2 - 0.3

你希望零件坚固耐用，但这里所有部件都比较“薄”，所以填充层的厚度无关紧要(我通常设置为0%)。不过你可能希望零件的强度更高一些。

• 四个顶部层，四个底部层，均为实心层
• 5 个周长

我用ABS材料打印了这个，不过其他高温塑料材料应该也能行(比如PETG材料用来做保护套应该很不错)。

请勿使用PLA材料打印，否则它会很快变形。

自动粘贴铝箔胶带就是你的好帮手哦：)

1. 移除支撑物
2. 取一段自粘铝箔胶带，将其贴在散热风道"喷嘴"的顶部。这样一来，加热块产生的热量就能被反射回来，使部件使用寿命大大延长。此外，加热块周围蒸汽中含有的ABS油和其他污垢也更容易被擦掉了。
3. 如果你觉得整个装置不够"牢固"，你可以用一小段胶带，将风道固定在容纳小型PCB板的顶部塑料件上。

Onshape 源代码可供使用

整个项目深受……的影响。普林特莫