Diseñé esta carcasa para la impresora Robo 3D R1/R1+. Sin embargo, las piezas se pueden usar para crear una carcasa que también se ajuste a otras cosas. Por ejemplo, puedes crear un cubo abierto usando 2 de los 2PlaneSupports en la parte inferior de la manera en que se hace la parte superior.

Cualquiera que imprima algo grande o delgado experimentará una buena cantidad de deformación o curvatura al imprimir con una cama abierta. Inicialmente resolví esto cortando una caja de cartón, lo que funcionó muy bien, pero se ve horrible. Aquí está mi primer intento de idear algo un poco más elegante para mantener un entorno de impresión uniforme.

Si decides usar esta carcasa, quizá querrás echar un vistazo a mi soporte de carrete montado en la parte superior, ya que el brazo del carrete de fábrica interferirá con la carcasa:

Por favor, díme si tienes preguntas o quieres instrucciones/diagramas adicionales. Estoy incluyendo el archivo de SketchUp si necesitas modificarlo para diferentes grosores de plexiglás.

• Lado de la impresora: Bordes, conectores, lado de la carcasa que da hacia o está adyacente a la impresora.
• Lado lejano: Bordes, conexiones o lado de la carcasa que da hacia afuera o más alejado de la impresora.

• 3.3m de plexiglás.
• Epoxi de curación intermedia corriente.
• Sello de clima autoadhesivo de espuma de goma de 1/2" x 5/16".
• Imanes de disco de 12 mm x 3 mm (utilicéhttps://www.amazon.com/gp/product/B01MU83GIA/ref=oh_aui_detailpage_o04_s00?ie=UTF8&psc=1)

El plexiglás que usé tenía un espesor de 3,3 mm. Por casualidad, tengo mucho de él a mano, que fue extraído de las exhibiciones de pared de un edificio que estaba siendo demolido. Pero si tiene que comprarse, es bastante barato debido a su espesor.

Decide cuánto quieres que sobresalga el recinto de la impresora. Básicamente, utilicé la medida más pequeña que daría espacio para la cama de construcción. Sin embargo, si tienes una cámara, es posible que necesites espacio adicional. Imprime una pieza de 2PlaneSupport y una pieza de 3PlaneCorner antes de comenzar.

Mi anchura = 245 mm.

1. Anota y ajusta tu material a la anchura que has seleccionado.
2. Desliza una esquina en el 3PlaneCorner y coloca el 2PlaneSupport en la parte inferior. Querrás tener esto puesto antes de marcar los puntos de corte.
3. Coloca una pieza contra el lado de tu impresora para que el borde se alinee con la parte superior de la impresora.
4. Use un marcador permanente para marcar cada uno de los ángulos de la impresora y luego use una regla para conectar los puntos y definir su marca de corte.
5. Marca la parte superior a la altura que desees. Yo usaría por lo menos un centímetro o dos por encima del borde de la abertura.
6. Coloca el material no marcado encima y copia la línea (si te sientes cómodo cortando 2 piezas a la vez, esto es innecesario).
7. Anota y corta la línea superior.
8. Usar una sierra de calado o sierra de cinta o lo que sea que tengas para cortar las curvas.
9. Use una broca de lijado en un taladro u otra herramienta rotativa para limpiar los bordes.

Terminé pegando mis dos lados juntos y cortando / terminando al mismo tiempo. Esto aseguró que saliera igual y me ahorró algo de tiempo, pero también cuando fui demasiado rápido y arruiné todo, poniendo grietas idénticas en cada uno... ¡ups! Así que aprendan de mí y tengan más cuidado.

Las piezas de 2PlaneSupport necesitan ser dimensionadas según el ancho de tus paneles laterales. Después de terminar ambos paneles, empujé las esquinas y medí la distancia entre la parte inferior e imprimí 2 soportes a escala de esa distancia (asegúrate de desactivar el escalado uniforme en tu slicer). Mide la parte superior de la misma manera, pero divide la distancia a la mitad e imprime a escala de ese tamaño.

El ancho de esto es flexible, yo usé 30 cm. La altura debería ser ~14,8 mm más que el panel lateral. Al insertarlo en las piezas de 3PlanCorner, asegúrate de que las esquinas entren por completo, los otros paneles se apoyarán contra el panel lateral más alejado. Cuando ensamblé mi carcasa, pegué todo a la vez y una de mis esquinas se deslizó un poco mientras estaba jugueteando. Si lo volviera

Corté estos paneles después de haber ensamblado y pegado el resto de la carcasa (excepto las esquinas del lado de la impresora). Esto hizo que fuera fácil cortar la anchura, deslizarlo y marcar la otra dimensión a medida que se alineaba con los paneles laterales. La anchura será 14,8 mm menos que el panel del lado más alejado.

Asegúrate de ensamblar todo sin pegar primero y prueba contra el lado de tu impresora. Terminé lijando un poco para conseguir el ajuste que quería antes de hacer todo permanente.

Usé un mínimo de epoxi, simplemente golpeando los bordes un poco mientras empujaba hacia las esquinas y las piezas de soporte. También golpeé las clavijas que conectan los soportes a las esquinas. Probablemente usé demasiado, usaría menos si lo hiciera de nuevo.

Una vez que todo esté juntos, inserte sus imanes en las esquinas (3 veces) y la conexión central (asegúrese de que todos estén orientados de la misma manera para el conector central). Ponga imanes en CaseMagHolder4 y déjelo encajar en su lugar en el interior de la funda. Simplemente puse un poco de cinta de enmascarar en él para mantenerlo en su lugar. Solo tiene que evitar que se caiga cuando se extrae la funda. H

Una vez que los imanes estén en su lugar y la carcasa se sostenga contra la impresora, marque los límites de las esquinas impresas que se conectan con cinta adhesiva para que tenga una guía al cortar y colocar la tira de sellado (ver imagen). Use una hoja de afeitar para cortar la tira de sellado en la costura donde la cubierta se une a la base para que aún puedan separarse en el futuro.

Empuja la carcasa a ras con tu impresora. La primera vez tuve que empujar la carcasa un poco hacia la espuma de goma para que todos los rincones se conectaran y los imanes se sostuvieran. Pero ahora las hendiduras son semipermanentes y simplemente encaja en su lugar.