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Una cubierta/carenado de Toolhead diseñado para el Centauri Carbon, optimizado en cuanto a peso y resistencia. El nombre poco inspirado proviene de la estrella en Centauro, y este es el tercer diseño de cubierta de Scratch disponible después de la cubierta estándar y la γ, que es la tercera letra del alfabeto griego.Diseño SE3D..

¿Por qué deberías imprimir esto?

TL;DR: Es más ligero que las alternativas, pero aún es lo suficientemente fuerte como para que pueda hacer esto sin dañarlo:

Principales ventajas:

• Solo 95 gramos frente a 99 para la cubierta SE3D y 120 para la cubierta estándar, incluido el ventilador.
• Imanes instalados en clavijas cónicas, por lo que no depende de las tolerancias de impresión para hacer una conexión segura y libre de ruido.
• No hay una delicada cáscara delgada que envuelva el carro y el brazo cortador de filamento.
• Las costillas reforzadas lo hacen muy fuerte. La cubierta frontal es difícil de doblar cuando se imprime en ABS y no se romperá.
• Ningunas partes delicadas y delgadas que obstruyan el enfriamiento de la pieza.
• Fácil acceso a la extrusora, conectores de hotend, etc.
• Los puntos de montaje frontales significan que no tienes que volver a imprimir toda la cubierta porque una columna delicada se rompió.
• Funciona tanto con elExtrusora de constelación.Y extrusora de stock.

Para tener una idea de cuán confiable es el montaje magnético, puedo jalar la pórtico usando solo la cubierta:

Materiales:

• Los tornillos de stock para el revestimiento/cubierta delantera y central. Opcional, pero preferible: sustituya los tres tornillos de tapa de cabeza de botón por tornillos de cabeza cilíndrica M3x12, pero esto no es necesario.
• Tornillos de máquina M3 de 2 a 6-8 mm de longitud o tornillos autotaladrantes de 3 mm (se prefiere la cabeza escuadrada).
• 8 ímans de disco de 6x3 mm (tamaño estándar de Voron). N42 o N52 son probablemente los mejores, no he probado con imanes N35 más débiles.

Instrucciones de impresión y ensamblaje:

Imprime en ABS o mejor con 4 paredes y 5-6 capas de carcasa superior e inferior. Utilicé relleno cúbico adaptativo al 50%, pero cualquier relleno entre el 25 y el 50% debería estar bien. NO ACTIVES EL SOPORTE - todo el soporte necesario está integrado en el modelo. Imprime con una altura de capa de 0,2 mm.Nota: los soportes integrados parecen no cortar correctamente con la generación de paredes clásica. Habilita el generador de paredes de Arachne para esto si no lo estás usando como predeterminado:

1. Retira el soporte incorporado en amarillo. Debería salir sin muchos problemas.
2. Pega imanes en los 4 orificios indicados en rojo, y también pega 4 más en los orificios rebajados correspondientes en la cubierta trasera. ¡Comprueba la polaridad dos veces para asegurarte de que la cubierta encaje bien antes de pegarla!

3. Realice los pasos de ensamblaje que se muestran para montar el ventilador. Deslice los topes dentro de los orificios del ventilador desde la parte posterior, el que tiene una muesca va en el orificio inferior para que no interfiera cuando se inserta el ventilador. Inserte el ventilador en la cubierta frontal y deslícelo hacia abajo en la ranura. Luego, asegúrelo con tornillos autorroscantes o

También he incluido una versión sin el patrón de rebajes circulares cosméticos en la parte frontal y he actualizado el soporte incorporado para tener una manija que hace que sea más fácil de quitar.