Sobre el módulo de recirculación de aire.

Mantén el aire recirculado en el interior.
Reduce el ruido significativamente. Mejor calidad de impresión *

En primer lugar, quiero agradecer.3D electrónico sintético.La idea original y el modelo CAD que utilicé para los ventiladores y comenzar las mediciones.Muestra de Robert.。

Este es el módulo de recirculación del ventilador auxiliar de la impresora de carbono Elegoo Centauri. Su función es hacer girar el ventilador 180 grados para que el aire recircule dentro de la cámara, en lugar de aspirar aire fresco más frío desde el exterior de la impresora.
Mi objetivo principal es conservar la apariencia original de la carcasa del ventilador y volver a usar los tornillos originales para el ensamblaje.

¿Qué hay de reciclar el aire?Los beneficios.¿Y qué hay de eso? Básicamente, cuando la impresión no se realiza en un ambiente "frío" con aire acondicionado para la pulverización de arena, la cámara retiene mejor el calor y * reduce la deformación de los filamentos de ingeniería. Por lo tanto, hacer girar el ventilador y cerrar los orificios de entrada de aire también reduce significativamente el ruido.
Lo más probable es que la impresión PLA no tenga ni ventajas ni desventajas, pero aún puedes obtener el efecto de reducción de ruido que la mayoría de la gente busca.

Puedes usar el filtro original con este mod, se recomienda.

¡Los archivos de Fusion360 están disponibles para descargar!
 

Explicación

• Apriete los tres tornillos hexagonales y luego desmonte la carcasa con cuidado. Después de desmontar el gabinete, desconecte el cable, ya que será más fácil extraerlo una vez que pueda girar el gabinete hacia un lado. Puede ver los conectores del cable en la cuarta imagen, para que tenga una idea de lo que va a suceder.

• Apretar el tornillo de la tapa:
  

• Guarde el filtro para usarlo más adelante, ya que se pretende usarlo en el mod.
• Desconectar el ventilador de la PCB y desatornillar la PCB:
  

• Desmonta los tornillos del ventilador y extrae el ventilador:
  

• Instale la PCB en la parte posterior de la carcasa, que tiene dos orificios para tornillos (que pueden quedar cubiertos en el soporte después de la impresión). Los tornillos originales son autofilados, por lo que puede ser un poco tedioso comenzar a trabajar en los pequeños orificios.
  Tirar el cable en el pasadizo.
   

• Luego, revise estas instrucciones de nuevo para completar la instalación.

Algo que vale la pena mencionar.

• Cuando vuelva a instalar la carcasa en la impresora, tenga cuidado al conectar el enchufe del ventilador, ya que he observado que su ubicación es muy exigente y, aunque sea un pequeño tirón del cable, puede hacer que el ventilador no gire.
• Un pequeño consejo es encender la fuente de alimentación y configurar el ventilador para que gire desde la interfaz de usuario de la impresora, al mismo tiempo que se vuelve a colocar la carcasa en su orificio, para comprobar si alguno de los ventiladores ha dejado de girar. Si alguno de los ventiladores no puede girar,
  Empuja ligeramente el conector.
• Evite colocar el cable entre los soportes de la cama y la carcasa del ventilador:
  
  
  Si no puedes cablear el cable sin clavarlo entre los soportes, abre el panel trasero para tener un acceso más fácil y una vista directa para completar este paso.
• El filtro original tiene un ajuste apretado, pero no debe interferir con las aspas del ventilador de la caja. Si no desea utilizar el filtro de carbón original, utilice un mod que proporcione filtrado de humos. Además, considere investigar los mods de filtrado HEPA.

Partes para impresión

• Vivienda

• Tapa

• Conductos del ventilador de la carcasa (opcionales).

Dirección de impresión e impresión

Esta es la forma en que se imprimen las piezas, con el fin de reducir al máximo los voladizos.

Si descarga el archivo .stl, necesitará separar las partes haciendo clic con el botón derecho y seleccionando "Dividir" → "En objetos".
Sugiero imprimir al menos 3 paredes, ya que los orificios para los tornillos son autotaladrantes y necesitan un poco de material para poder encajar bien.

Registro de cambios.

-V2.2

• Se ha añadido una guía de flujo de aire para dirigir más aire hacia el otro extremo de la carcasa. (Izquierda 2.1 Derecha 2.2)
  Edición de : Aún es desequilibrado después de probarlo. Voy a trabajar más en la guía de aire.
  
• Se ha aumentado el espacio para la instalación de la PCB, lo que permite que los tornillos se alineen mejor.
  Editado: La prueba es adecuada. Puedo confirmar que ahora funciona.
  

-V2.1

• Un pequeño problema fijo con la rejilla del ventilador que no se alinea perfectamente con la superficie. Esto evita un soporte innecesario.
  →
• El pequeño problema que se va a solucionar en la próxima revisión es que solo se atornilló un tornillo en la placa de circuito impreso, porque no dejé suficiente espacio en el lado de la placa.
  

-V2

• Cambie a una salida de aire directa para eliminar el contacto con la cabeza de la herramienta. También hace que imprimir la portada sea más fácil.
  →
• Aumentar el grosor de la tapa para que los tornillos se hundan más profundamente. Desafortunadamente, esto realmente impide el uso del filtro original. Utilice el módulo de filtro magnético instalado en la parte posterior de la impresora.
  
  DeCorrección:No interfiere con el uso. La estimación de ajuste no es correcta, pero realmente se ajusta. Aunque queda un poco apretado, en mis pruebas, cuando se cierra la tapa, no interfiere con las aspas del ventilador.
  
  
• Guía de uso del flujo de aire mejorado. Con la llegada de las revisiones, esto sigue mejorando. Además, la eliminación de las salidas de aire ha mejorado significativamente el flujo.
   
• Debido al aumento del grosor de la cubierta y al ventilador.El contacto ha desmontado la junta.

-V1 (liberación)

DeDesventajas (resueltas en V2)El diseño actual no tiene una circulación de aire equilibrada en la placa de construcción. Esto se mejorará en versiones futuras mediante la guía de la circulación de aire. Estoy tratando de resolver esto.

DeProblemas de diseño (resueltos en V2)Es que la entrada de aire sobresale unos pocos milímetros del plano del panel original, lo que hace que la cabeza de la herramienta entre en contacto con el panel al inicio de la impresión (marcado como X en la imagen siguiente).

Esto no tiene ningún impacto en la impresión, ya que la cabeza de la herramienta chocará con el motor de pasos antes de que la cabeza de la herramienta vuelva a su posición inicial al inicio de la impresión.
, el tornillo original era un poco pesado y se salió del panel, lo que provocó un contacto leve con la cabeza de la herramienta (marcado con un círculo en la imagen superior).
Ya he verificado la compresión de la toma de aire.No afecta el volumen generado.
Por último, limpiar el soporte de limpieza de la rejilla de ventilación de la entrada de aire es un poco molesto, lo sé.