VORSICHT:Dies ist ein experimentelles Design. Beachten Sie, dass keine magnetische Analyse durchgeführt wurde und das Design nicht getestet wurde, so dass die Leistung unbekannt ist. Das Einzige, was ich garantieren kann, ist, dass es sich drehen wird. Das ist alles.

Nicht druckbare Teile werden benötigt.

• 2 Kugellager mit den Abmessungen 8x4x3 mm. Eine Mindestdrehzahl von 30.000 U
• 12 Neodym-Blockmagnete 8x4x2 oder 7x4x2 mm. Jede Wärmebeständigkeitsklasse ist in Ordnung, da die gedruckten Teile die Engpässe sind. Wählen Sie so stark wie möglich, was Sie finden können, also alles zwischen N48-N52 ist eine gute Wahl. Wenn Sie eine hohe Temperaturbeständigkeit wünschen, suchen Sie nach der Bezeichnung M oder H am Ende wie N52H usw...
• Eine M4-Schraube mit halbem Gewinde als Welle. Sie können auch Präzisions-DIN-Stifte verwenden und diese selbst gewinden. Sie können wahrscheinlich kreativ sein und es mit jedem Standard-M4-Teil zum Laufen bringen.
• 0,6 mm isolierter Wickeldraht wie lackiertes Kupfer usw...
• 2 M2-Setschrauben.

Herstellung

Es gibt 2 verschiedene Herstellungsverfahren, die verwendet werden können.

• Drucke das Ganze in 3D.
• 3D-gedruckte Teile als Vorlage für Epoxy-/Harzguss.

Für ein schnelles, aber sehr ineffizientes Ergebnis können Sie alles 3D-drucken. Wenn Sie das tun, sollten Sie einige Dinge beachten:

• Der Stator-Kern sollte mit einer magnetischen Verbindung gedruckt werden, die hohen Temperaturen standhalten kann. Ich würde vermuten, dass je dünner die Schichten sind, desto besser die Ergebnisse sein werden.
• Die Glocke sollte so geschnitten werden, dass die radiale Festigkeit maximiert wird, da die Zentrifugalkräfte bei hohen Drehzahlen versuchen werden, sie auseinander zu nehmen.

Meine Empfehlung für Leute ohne Erfahrung im 3D-Drucken wäre, Folgendes zu verwenden:

• Ferromagnetisches PLA für den Stator-Kern. Es scheint, dass dies das einzige magnetische Filament ist, das existiert. Es ist nicht beständig gegen hohe Temperaturen.
• Nylon oder Polycarbonat für das Gehäuse, die Glocke und den Abstandshalter.

Wenn Sie einen stärkeren und möglicherweise effizienteren Motor wünschen, können Sie die 3D-gedruckten Teile als Vorlage verwenden, um das Produktionsteil in Epoxid/Harz zu gießen. Zu beachten ist Folgendes:

• Es gibt tatsächlich eine Kernproduktionsmethode namens SMC (Soft-magnetic composite), so dass der Stator-Kern aus sehr feinem Eisenpulver und Hochtemperatur-Epoxid/Harz hergestellt werden kann. Ich habe es nie ausprobiert, aber theoretisch ist es möglich und wird wahrscheinlich eine bessere Effizienz als magnetischer Filament ergeben.
• Die Glocke sollte aus einem starken Material gegossen werden. Analysen (Link unten) zeigen, dass mindestens eine Zugfestigkeit auf ABS-Niveau erforderlich ist. Es gibt Epoxide, die dies bieten können.

Versammlung

• Wickeln Sie den Stator in dLRK-Kombination mit jeweils 7 Windungen pro Zahn (sieheDas hierFür weitere Details)
• Klebe den Abstandshalter auf die Innenseite des Gehäuses und setze die Lager auf jeder Seite ein.
• Klebe den Stator an das Gehäuse.
• Klebe die Magnete an die Glocke.
• Setzen Sie den Schaft und die Glocke in das Gehäuse ein.
• Verwenden Sie M2-Setschrauben, um die Glocke am Schaft zu befestigen.

Links

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Für die Glockenanalyse klicken Siehier