Einfaches OpenSCAD-Press-fit-Acryldruckergehäuse

Pat Niemeyer (pat@pat.net)

Die neuesten Updates zu diesem Projekt finden Sie auf GitHub:https://github.com/patniemeyer/enclosure

Dies ist mein Versuch eines einfachen, anpassbaren Press-Fit-Druckergehäuses, das mit billigem (2,5 mm oder 3 mm) Acryl funktioniert und gut aussieht. Das Github-Projekt enthält die OpenSCAD-Dateien, die für jede Materialstärke und Kastenabmessungen angepasst werden können. Obwohl ich beim Bau meines Gehäuses einiges daran geändert habe, würde ich es dennoch als experimentell betrachten, also bit

Ziele und Verbesserungsmöglichkeiten

• Verwenden Sie billiges Acryl: 1/4" Acryl ist teuer. Sie können 3 Blätter von 24x48" 3mm Acryl bei Menard's für weniger als 100$ bekommen (Sie brauchten eigentlich nur 2,5 davon für 5 Paneele).

• Pressfitting: Ich wollte nicht bohren oder kleben müssen. Abgesehen davon, dass ich Acryl in der Größe 24" x 24" besorgte und eines davon für die Türen in zwei Hälften schnitt, wollte ich in der Lage sein, es zusammenzudrücken und es bei Nichtgebrauch eventuell wieder auseinanderzunehmen. In der Praxis funktionierte das Pressfitting für einige Teile, war aber bei anderen etwas locker. Letzt

• Basis oder keine Basis: Das Design beinhaltet eine 24" x 24" Basis, aber diese kann für die unteren Teile entfernt werden (in der Scad-Datei deaktiviert), wenn Sie es vorziehen, dass es flach auf einem Tisch sitzt. Home Depot hat 3/4" MDF-Quadratbretter, die genau 24" auf einer Seite sind, für etwa 5 Dollar. Das Sitzen auf einer Basis ermöglicht es den äußeren Scharnieren, die T

• Einfache Teile: Idealerweise würde es nur drei Arten von Teilen verwenden: gerade Kanten, Eckenteile und scharnierte Eckenteile. In der Praxis ist das dünne Acryl auf dem "Dach" etwas eingesunken, was es schwieriger machte, die Türen zu schließen. Um dies zu beheben, habe ich die Eckstützen hinzugefügt. Leider bedeutet dies, dass es jetzt linke und rechte Scharniere für

Das Drucken der Teile

Der STL-Ordner enthält gerenderte Modelle für eine 24"x24"-Box mit 0,118"/3,0mm Acryl, aber die scad-Dateien können leicht für jede Größe und Dicke angepasst werden. Wenn es Interesse an dem Projekt gibt, werde ich die vorgerenderte Auswahl erweitern und Anweisungen für Optionen hinzufügen, die angepasst werden können. Für jetzt müssen Sie sich einfach die Quelle ansehen oder mich

Es dauert zwar eine Weile, die Teile zu drucken, aber nur die Scharniere erfordern viel Detail. Ich habe die geraden und eckigen Teile bei 0,2 oder 0,35 mm und die Scharniere bei 0,1 mm auf meinem Prusa MK3 gedruckt. Die 12" geraden Teile passen, wenn sie diagonal gedreht werden.

Acryl schneiden (falls es nötig ist)

Wenn du am Ende wie ich 48" Acrylplatten kaufst, musst du sie irgendwie schneiden. Ich habe ein 200-Zähne-Tischsägeblatt für 10 Dollar gekauft, und es hat funktioniert, aber die Ergebnisse waren etwas rau. Achte darauf, die Kunststoffbeschichtung auf dem Acryl aufzubewahren, bis du mit dem Schneiden fertig bist (oder lege blaues Klebeband auf, um es zu schützen, falls

Ventilation

Am Ende habe ich meins auf einen Tisch gestellt, der etwas kleiner als die 24"-Basis ist, was mir erlaubt, ein Lüfterlüftungsloch in der Unterseite zu machen. In der Praxis kann ein 40mm-Lüfter genug Luft absaugen, dass es eigentlich egal ist, wo er ist. Ich plane, ihn später an ein Fenster zu ventilieren.

Ruhe!

Fast jede Art von Karton, der einigermaßen gut abdichtet, wird das Geräusch Ihres Druckers drastisch reduzieren - insbesondere das hochfrequente Geräusch der Lüfter. Also ja, das funktioniert gut, um Lärm zu reduzieren.