[2019年3月4日编辑]

---

结果这事儿闹大了。我再详细说一下我自己尝试用图勒面料打印的经历。我成功打印了一些样品，比如8个17x17厘米的部件，还有几个21x21厘米的部件。用的都是ABS材料(别这么做，用PETG或PLA吧……虽然PLA容易变脆)。

主要建议：

• 请选择适合你所选塑料材质的低温光谱照明条件。
  (我现在用的是PETG材料，所以打印温度应该是220摄氏度，而不是240摄氏度。加热床的温度也调整为60摄氏度，而不是70摄氏度。)
• 别在加热床上睡太久，否则塑料材质会变形的。
• 不要使用局部冷却风扇，否则可能会导致塑料部件变形。
• 放置图鲁面料时，请勿将其过度拉紧。
• 注意别被加热的床面和喷嘴烫伤了！

• 切勿让图勒面料接触到喷嘴！

• 或许可以告诉打印机使用“表面熨烫”功能，让顶面更平整。如果是在镜面上打印，可能需要将底面朝上。所以可以在第3层或更高层添加暂停命令。
  (所以当你至少打印了三层时，比如说至少0.6毫米厚的塑料层

后期处理技巧：

• 让床铺温度降至比你设定的睡眠温度低20-30度以上。(比如从60度降至40或30度)(塑料部件在降温时容易脱落。)
• 尝试用拆卸工具(比如扁平的金属片)逐个将六边形部件拆下——从角落开始逐步操作。

---

基于以下原因，我认为成功率约为30%：

[切片器设置]

需要在层之间使用命令行来暂停打印或将喷嘴移到一边。这在 Slic3r、Cura 和 Simplify3D 中都可以轻松实现，但这样做的话，你就需要先将 Tule 布料铺好。

---

[放下所选的图鲁布/布料]

将图勒面料铺平时，可以把塑料六边形撕掉，因为这些塑料六边形并非完全平整，可能会有一个角向上翘起。
你需要使用纸夹/夹子将薄纱固定在打印平台上。这些夹子通常由金属制成，如果打印平台温度过高，可能会烫伤你的手。此外，你还需要绕过加热平台，将薄纱平整地铺在上面。

由于自身的硬度，Tule 丝材容易发生弯曲，喷嘴可能会因此勾住并烧坏织物。这不仅会留下破洞，还可能导致塑料残渣飞溅到喷嘴上，进而被喷嘴吸入并拉扯出六边形结构的残片。

如果在铺设阶段，薄纱布被过度拉伸，3D打印的织物部分虽然能成功制作，但六边形图案之间的薄纱布会变得脆弱，极易断裂。

除了增加喷嘴高度和调整夹具外，实在想不出别的解决办法了。
使用 0.4 毫米喷嘴，你可以放心地打印出 0.32 毫米的层厚。
(喷嘴直径的80%，落在ACME 8毫米丝杠的神奇数字上，该丝杠的导程为8毫米，导程数为4，节距为2毫米，因为这正好对应1.8度步进电机的全步距……如果您不明白这些术语，在调整层高时，请使用0.04毫米的增量；而在使用0.08、0.12、0.16、0.20、0.24、0.28、0.32、0.36、0.40毫米时，则需保持原单位不变)

使用这种喷头，你甚至可以将层高设为0.4毫米，但必须降低打印速度(30毫米/秒)，否则会出现严重变形的六边形，或者导致挤出机堵塞。不过，你也可以尝试将速度设为40毫米/秒，或者根据需要调整速度。

---

[通用 3D 打印耗材问题汇总]

还有一种情况是，打印床冷却过度，导致小零件稍微变形，失去了与基板的紧密贴合。当打印机喷头开始打印下一层时，喷头挤出的塑料会抓住六边形零件，并将其拉离基板。(高温挤出的塑料往往会紧紧吸附在高温物体或其他塑料制品上)

切勿使用冷却风扇。冷空气可能会使小零件降温过快，导致它们松动脱落。
这有点像变形，但其背后的原理更为复杂，尤其是在镜子或玻璃板上。这与表面张力以及范德华力有关。如果你不太理解，可以想象两个非常平整的物体相互紧贴在一起。或者说，当你滴上水时，水分子会紧紧附着在物体表面，不易分离。

可是……现在有了新的喷嘴擦拭指令，或许新的切片软件会将其整合到新版固件中，从而让这个过程变得更简单。我用ABS材料打印了这些部件，但我不建议这么做，因为ABS材料容易出现部件脱落的问题。另外，如果打印床的温度达到110摄氏度，要把金属纸夹放到布料上也是件很麻烦的事。
PETG材料会更好。有些PETG材料容易出现挤丝现象。我用过的所有PETG线材(目前已用了4卷)，它们在床温设置和抗挤丝性能方面都有所不同。

---

[挤出问题]

谈到丝材挤出问题，首先你得有一台打印机喷头，它既要能避免丝材泄漏过多，又要能在第一层开始打印新六边形时精准输出所需的量。喷头泄漏会导致丝材堆积成线状，而六边形的第一部分就会出现空洞，因为原本计算好的塑料量被丝材消耗掉了。

若挤出喷嘴/塑料/挤出齿轮系统的响应速度过慢，可能会在新打印的六边形模型的前几毫米处出现塑料过度挤出的情况。或者，系统可能会出现挤出失败的情况，导致空腔出现，随后在模型边角处堆积过多塑料。这会引发塑料堆积现象，而这些堆积物在下一遍打印或放置支撑结构时又会被带走，最终导致模型表面出现明显的纹路或瑕疵。

---

[第一层图案及运动方式]

或许从图片中你们能看出来，我用了同心圆图案作为底部和顶部装饰。这样设计的目的是：

• 看起来不错
• 实际上，这反而增加了获得优质六边形初始布局的机会。

这种填充模式从外侧边角开始，向内旋转。通常由于我的喷嘴漏料，这个外侧边角的起始部分会出现空洞。正常的填充模式要么会利用这个空洞，要么会确保填充连接处不出现重叠的情况。

我还记得丝材更容易粘在喷嘴上，而不是打印平台和已挤出塑料材质上。我当时反复尝试清理喷嘴。看来还是应该提高起始层厚度。试试0.4mm吧，即便喷嘴尺寸是0.4mm的。不过第一层打印速度要慢些——我当时没耐心，直接设成4mm/s或50mm/s，结果某些设置下还真能成功。
只是别用ABS材质和110度倾斜的床垫就行了。

综合以上种种，再加上那个装满1-2层六边形纸片的小盒子，让我觉得成功率应该不高。

---

---

旧描述

一些六边形。尺寸有170x170毫米和210x210毫米两种规格。
请注意，手动版本的间隙比其他两个文件要稍微大一些。
哦，还有你得把它们旋转一下，不然Fusion 360软件会识别不了。
哦，还有一两份文件里有非常奇怪的伪影图案。还是用手动版本吧……
就是说，我是手动把每个六边形都放置上去的，因为Fusion 360这破软件根本用不了。

我用这些工具处理了一些薄纱印花布料。效果还不错，但过程真是烦人，成功率大概只有30%左右。