当时我尝试运行 Hypercube 30 打印机，却没有任何手动调平床面的方法，结果导致打印机后部比前部低约 2 毫米。这超出了 Marlin 统一床面调平系统的处理范围，导致大型打印件的首层质量难以保持一致。

这是一个T形框架，用于支撑打印床的前角和后部中央。通过安装在床架挤压件上的块体，M4螺丝可以将床面调平。我多次进行了UBL校准，并借助OctoPrint的床面水平可视化工具，最终将床面调校得相当精准。

框架被拆解成多个部件，这样就能用任何配备200毫米打印平台的3D打印机进行打印了。由于框架需要承载打印平台(及其加热器)，因此建议选择能耐受预期温度的材料，比如ABS或ASA。使用8毫米厚的边缘和ASA材料时，我只在其中一块部件上出现了轻微变形，但这并未影响组装。打印完成后，可以使用合适的粘合剂或溶剂(我用的是丙酮)将框架组装起来。

两个STL文件都包含所有必要的可打印部件，其摆放位置经过优化，方便打印。需要使用M4型4毫米热缩套管和M4x35毫米螺丝来完成安装在前后挤出件上的调平块组装。

这种床是设计成可以直接放在床架上的，无需任何固定装置或螺丝孔；一块四分之一英寸厚的铝制加工板的重量就足以使其保持稳定了。

bed_frame.scad文件包含一个预览模式，可直观展示Hypercube 300床的组装过程(至少以我组装的版本为例)，但该预览需要依赖此处未包含的其他文件。感兴趣的朋友可以自行查阅相关资料。https://gitlab.com/salfter/hypercube-300-remix并从 bed_frame_v3 目录中查看它。

使用3DXTech红色的ABS(T-frame)和MG Chemicals红色的ABS(调平块)在我的AM8打印机上完成打印。这次更换打印床的目的是让ABS(以及后续的ASA)材料不发生翘曲。起初我打印较长的部件，但ABS材料即使加了10毫米的边框，也会很快出现翘曲。ASA材料虽然不易翘曲，但大尺寸部件在打印结束时一端通常还是会卷曲。将大部分部件的长度控制在100