Intenté imprimir uno de estos:http://www.thingiverse.com/thing:191297, pero requiere un tornillo más largo que simplemente no tengo.
El tornillo más largo que vende la ferretería cercana es de 35 mm, que es la misma longitud que los que venían con la máquina, y eran simplemente demasiado cortos, necesito los 5 mm adicionales...

¡Así que acabo de diseñar el mío!

Este conducto sirve como separador, carcasa del ventilador y conducto del ventilador.
Instalo el conducto con el tornillo original de 35 mm, luego instalo el ventilador, y sí, no se necesitan 5 mm adicionales.

Aún puedes montar el ventilador en el cartucho, pero de esta manera:

1. Necesitarás 2 tornillos muy largos por extrusora, es decir, 11 mm para el ventilador, 12 mm para el espaciador, 1,5 mm para el disipador de calor, 15 mm para el bloque de montaje de aluminio, más 5 mm para el motor paso a paso, que es 44,5 mm, así que quizás querrás conseguir algunos tornillos M3 de 45 mm...
2. Perdés la capacidad de cambiar rápidamente entre el modo PLA y el modo ABS.

Diseñé una cubierta para cambiar la dirección del viento, por lo que es un cambio fácil entre PLA y ABS (o cualquier material que desee que se enfríe más rápido o más lentamente).

1. Cuando imprimes PLA (o otros materiales que requieren un enfriamiento más rápido), cubres la ruta de aire superior y haces que el ventilador funcione al revés (sucionando aire del disipador de calor), por lo que el viento sopla alrededor del material recién extruido.
2. Cuando imprimes ABS (o otros materiales que requieren un enfriamiento más lento), cubres la ruta de aire inferior, dejas la ruta superior abierta y haces que el ventilador apunte hacia adelante (soplándo aire hacia el disipador de calor), por lo que no hay aire que sopla sobre el material recién extruido.