Este es mi Cubo de Prueba Estúpido, hay muchos como él y este no es nada especial, solo un bloque con un agujero cuadrado. Específicamente, es de 25 mm cuadrados, 5 mm de alto y tiene un agujero cuadrado de 10 mm en el centro. No hubo ciencia involucrada en su diseño, y no puse mucha atención en ello, solo quería algo rápido de imprimir que hiciera el trabajo.

Además, solo para señalar, no soy un experto en impresión 3D, pero tengo un par de años de práctica (lo que de nuevo no me hace un experto). Así que por favor, díganme dónde me equivoqué en los comentarios, y puede que rectifique mis formas. Utilizo esta cosa para calibrar el flujo primero, y luego la expansión horizontal solo cuando es necesario. Cuando lo tengo cerca, dejo de desperdiciar filamento en estos,

Para imprimir esto para la calibración de flujo, utilizo los siguientes ajustes en Cura (además de lo que se recomienda para el filamento, por supuesto):

• Calidad > Altura de la capa 0,2 mm (para una boquilla de 0,4 mm, ajuste según sea necesario si utiliza una boquilla más grande o más pequeña)
• Shell > Conteo de líneas de pared 2
• Shell > Capas superiores 0
• Relleno > Densidad de relleno 0

Material > Flujo 100. Además, tome nota de lo que se ha establecido para el Ancho de la Línea de Shell (puede ser el mismo que el diámetro de la boquilla).

Una vez impreso, mido el espesor de la pared desde el centro de cada pared, midiendo aproximadamente un milímetro o dos por encima de la base, manteniendo la presión aproximadamente igual en los calibres para cada medición, y luego promedio las mediciones de todas las paredes para obtener el valor a utilizar para el cálculo de flujo. Si alguna pared está muy desviada en comparación con las otras, no utilizaré la medición de esa pared

Para calcular el flujo:

V = espesor promedio de las paredes
F = configuración de flujo actual (comienza con 100%, o 100)
W = anchura de la línea de pared, ya sea determinada automáticamente por Cura o establecida en el slicer.
n = número de paredes (conteo de líneas de pared) utilizadas en el slicer (2)

F x ( (W* n ) / V ) = nuevo valor de flujo.

Así que, por ejemplo, usando dos paredes de 0,4 mm y comenzando con un flujo del 100%, con un V = 0,9 mm (que es el ancho promedio medido de las paredes del cubo de prueba), obtendría esto:

100 x ( (0.4mm* 2) / 0.9mm ) = 88.9 o 89% como el nuevo valor de flujo.

Pero, para ser honesto, no siempre uso el valor de flujo calculado. Cuando obtengo el valor calculado, imprimiré un cubo más con el nuevo valor de flujo, y si se ve menos que bueno o muestra problemas de adherencia o algo similar, ajustaré el flujo en función de lo que uso para materiales similares (puede ser hacia arriba o hacia abajo, por lo que los llevo la cuenta). El valor de flujo calculado es un buen punto de partida, al menos

Así que ahora quizás te estés preguntando, ¿por qué el agujero? Lo uso para la calibración de expansión horizontal, pero solo si es realmente necesario. Para hacer eso, mido las dimensiones exteriores del cubo (pared exterior a pared exterior) y luego las comparo con el tamaño real que debería ser (25 mm), y luego verifico lo mismo para el agujero (que debería ser 10 mm). Si, por ejemplo, el agujero es solo de 9,8 mm en

Vídeo de Chep explicando la expansión horizontal:

 

Y un video más reciente de Chep con información sobre la función de "Expansión Horizontal de Agujeros" de Cura 4.6.1 y superior:

Así que eso es todo lo que suelo hacer para ajustar mejor mis configuraciones para un nuevo filamento (aparte de posiblemente la retracción, las temperaturas y el ventilador para materiales fibrosos). Solo tenga en cuenta que la calibración de pasos por mm debe hacerse antes de jugar con cualquiera de estas cosas (realmente eso debería ser lo primero que se hace en una impresora después de que se encienda por primera vez), ya que los pasos/mm

También me resulta útil llevar un registro de estas configuraciones para cada tipo de filamento que compro en un documento de Google Sheets, lo que hace que sea sencillo obtener una estimación rápida entre diferentes marcas y tipos. Actualmente, hago un seguimiento de estas variables junto con algunas notas:

Escriba
Temperatura de la boquilla de la impresora (normal/inicial)
Temperatura de la cama (normal/inicial)
Enfriamiento.
Fluidez.
Distancia de retracción.
Velocidad de retracción.
Volumen de costeo (rara vez interfiero con esto, pero hay más información)Aquí.)
Tamaño de la boquilla.
Velocidad de impresión mm/s
Expansión horizontal.
Desplazamiento Z adicional (algunos materiales necesitan un poco más o menos compresión para adherirse mejor)
Notas
Precio

¡Buena suerte!

Ajustes de impresión.

Marca de la impresora:

Creality.

Imprimadora:

Ender 3

Balsas:

No.

Apoya:

No.

Resolución:

0,2 mm

Filamento:Cualquier, cualquier.

Categoría: Pruebas de impresión 3D.