经过改装以适应我的体型。原设计最大的问题在于薄壁部分容易出现夹具裂缝，以及打印出的衬套质量很差。原设计勉强能用，但由于我首批打印零件质量太差，导致情况变得更糟了。

• 衬套已更换为Xlube S48M型8×12×12规格的带帽衬套。http://www.mulfordengineering.com/pdfs/MEP-Finished_Products_brochure.pdf
• 需要一个M4型号的内六角扳手来拆卸螺母
• 简化形状并添加材料以增强部件的强度

使用Replicator 2X打印机，层高0.2毫米，采用3层外壳和50%填充率。打印过程中需要使用支撑结构。
打印一副耳机需要2小时和22克ABS材料(因此打印一整套耳机需要4小时)。

你或许可以用更厚的层厚度和更少的填充来打印它们，但我更倾向于牺牲打印时间，以换取强度更高、质量更好的零件。

我觉得应该把它平放在床面上，让最大平面与床面接触。这意味着由于层叠结构，12毫米的孔并非完全圆形，但这应该没问题，因为有合适的衬套被压入其中。我不得不手动用12毫米的钻头钻一遍，以清理掉支撑材料的残余物，不过之后衬套就能顺利压入了。

这样设计的主要原因是让各层材料与夹具垂直，这样在夹紧时，它们就不会断裂或分层了。

我的打印机上，夹具孔的尺寸有点偏小。我曾考虑调整模型，但我觉得夹具孔偏小总比偏大要好。要是孔太紧，用钻头去掉一点材料也很容易。我只是把夹具套在8毫米的轴上，这样用起来效果还不错。

收到Xlube轴套后，我发现它们在轴上安装得相当松动。这些轴套应该是要压入金属外壳中的，但目前它们有一定的松动空间，仍能正常使用。不过我还是先试用一下，看看效果如何。未来或许会寻找更优质的替代品。