J'ai câblé un interrupteur à bascule pour les lumières LED qui sont câblées directement à l'alimentation de mon Ender 3 Pro, et j'avais besoin d'un moyen de monter l'interrupteur. La boîte convient pour un interrupteur à bascule d'environ 30 mm x 20 mm (<).https://www.amazon.com/gp/product/B07QR4ZKL8/). Les trous des vis s'alignent avec les rainures en V sur une extrusion 4040, mais sont dimensionnés pour les boulons M3. J'ai utilisé les écrous T M3 trouvés ici :https://www.thingiverse.com/thing:3050607.

Les parois de la boîte sont un peu minces, il peut donc être nécessaire de s'assurer qu'elles sont bien calibrées, et vous pouvez envisager d'utiliser du PETG plutôt que du PLA, car le PLA pourrait être un peu trop fragile à cette épaisseur.

Creality.

Ender 3 Pro.

Non.

Non.

0,2

15 %

Imprimé sur ma Creality CR-6 SE pour ma Creality Ender 3 Pro.

La qualité.

Hauteur de la couche : 0,2 mm.
Hauteur initiale de la couche : 0,2 mm.

Shell

Épaisseur du mur : 1,6 mm.
Épaisseur supérieure/inférieure : 0,8 mm.
Activate the ironing function.
Modèle de repassage : Zig Zag.
Espacement des lignes de repassage : 0,2 mm.
Flux de repassage : 20 %
Vitesse de repassage : 45 mm/s

Remplissage

Densité de remplissage : 15 %
Modèle d'infill : Gyroïde.
Pourcentage de chevauchement des remplissages : 30,0 %

Matériau.

Température d'impression : 240C.
Température de la plaque de construction : 80C.
Débit : 97 %

Vitesse.

Vitesse d'impression : 50 mm/s
Vitesse de remplissage : 100 mm/s
Vitesse de déplacement : 150 mm/s
Vitesse initiale de la couche : 15 mm/s
Vitesse de Z Hop : 5 mm/s
Nombres de couches plus lentes : 2

Voyager.

Activate Retraction
Distance de rétraction : 6,5 mm.
Vitesse de retraction : 25 mm/s
Z Hop lorsqu'il est rétracté.
Hauteur de saut de Z : 0,2 mm.

Refroidissement.

Activate Print Cooling
Vitesse du ventilateur : 100,0 %
Vitesse initiale du ventilateur : 0 %

Aucun support requis.

Bâtir l'adhésion de la plaque.

Aucun.

Concevoir la boîte d'interrupteurs à bascule.

J'ai commencé la conception en mesurant les dimensions de l'interrupteur à bascule ainsi que les connexions qui se trouvent derrière l'interrupteur, de sorte que la plupart des câbles de connexion soient encapsulés. Le haut et le bas de l'interrupteur ont des languettes de pression qui le maintiennent en place. J'ai donc utilisé ma pince pour mesurer la longueur verticale de l'interrupteur avec les languettes incluses, qui était d

La mesure horizontale était de 20 mm, et après avoir fait quelques recherches sur le design dans le passé, j'ai appris qu'un espace de 0,5 mm est généralement suffisant pour permettre un ajustement serré, alors j'ai opté pour 20,5 mm.

La mesure de la profondeur était d'environ 30 mm jusqu'à l'extrémité des connexions lorsqu'elles étaient fixées à l'arrière, alors j'ai ajouté un peu d'excès pour couvrir quelque peu le câblage. En fin de compte, j'ai utilisé 35 mm pour la profondeur.

À partir de là, j'ai pris mes mesures dans Tinkercad, et j'ai créé la "boîte" où l'interrupteur serait logé. J'ai commencé par la coque de la boîte, et j'ai estimé qu'une coque de 2 mm serait suffisante, alors j'ai créé une boîte de dimensions 32 mm x 22,5 mm x 35 mm. J'ai ensuite placé un trou de boîte au milieu qui correspondait à mes dimensions après mesure

J'ai ensuite déterminé qu'il me fallait une "plateforme" ou une patte de vissage pour la connecter à l'imprimante. J'ai donc ajouté une autre boîte au design, qui mesurait 32 mm x 50 mm x 4 mm. J'ai décidé que 4 mm seraient suffisants pour lui donner une épaisseur suffisante pour offrir de la résistance sans être trop encombrant. La longueur de 50 mm correspondait simplement au double de la tail

J'ai ensuite creusé quelques trous cylindriques de 3,5 mm x 3,5 mm (ronds) pour y insérer des boulons M3 à 5 mm de chaque bord, ce qui s'aligne avec la fente en V de l'extrusion 4040.

Pensées supplémentaires

Après avoir imprimé la boîte de l'interrupteur à bascule, j'ai réalisé que la coque de la boîte était peut-être un peu trop fine. Je l'ai imprimée en PETG, qui semble être suffisamment solide, mais si elle avait été imprimée en PLA, elle aurait peut-être été un peu trop fragile, et j'aurais probablement dû augmenter légèrement l'épaisseur de la coque. Je pense qu'un ou deux millimètres de plus