Pour positionner votre broche lors de la découpe CNC. Ce dispositif laser permet de trouver avec une précision (relativement) le point zéro de la pièce avant de commencer la découpe. Il ne trouve pas le point zéro Z, mais uniquement le point de référence des axes X et Y.

Il n'est pas difficile de trouver les points X et Y à l'aide d'une fraise à pointe aiguisée (fraise en V), mais vous devez l'abaisser jusqu'à ce qu'il soit proche de la surface pour obtenir une précision raisonnable. Cela peut être une procédure fastidieuse.

Ce support accepte un module laser (tête) bon marché que vous pouvez acheter en ligne pour moins de 0,35 $ chacun. Ils ont une lentille et une résistance limiteuse de courant. Comme cette conception utilise 2 batteries LR44 de 1,5V, votre laser doit être la version 3V. Le mien était une version 5V et j'ai dû réduire la résistance de 91 ohms.

Avec le laser dans votre broche (non en rotation), vous pouvez vous déplacer dans votre espace de travail en sachant où se trouve le centre de la broche. Vous pouvez vérifier que votre matériau est suffisamment grand pour le travail.

Il y a une partie délicate, l'alignement du module laser. Ils ne sont pas particulièrement bien alignés lorsque vous les achetez. Pour cela, vous devriez acheter un "laser de visée", mais cela implique des coûts beaucoup plus élevés et un délai d'attente pendant que certaines boutiques en ligne l'expédient.

Imprimez avec n'importe quel matériau, ouvrez-le sur le côté sans support. Peut-être aimez-vous utiliser un rebord pour une meilleure adhérence pour l'impression haute. J'utilise juste de la laque (sur le lit d'impression).

J'utilise des forets de 1/8ème de pouce, donc j'ai conçu le...première versionPour utiliser une vis de 3 mm d'environ 20 mm de long pour le mandrin de serrage de la broche, incluez un écrou et une rondelle pour un alignement correct et une fixation sécurisée. Cela remplace un outil de 1/8ème ou de 3 mm.

Avec ledeuxième versionLe couvercle peut également être utilisé comme une clé à six pans si vous avez un mandrin à collet ER11A de 17 mm comme mon mandrin Stepcraft HF, sinon utilisez le couvercle plat. Une vis machine de 3 mm passe à travers le couvercle et c'est ce que le mandrin retient. Si votre mandrin a un mandrin de 1/4" ou 6 mm, alors vous aurez besoin de visser cette taille sur la vis de 3 mm.

Avec le3ème version.La mèche de serrage ER11A est complètement retirée et la version à capuchon ER11 s'envissera à sa place. Cela ne fonctionnera que si vous avez un mandrin à pinces ER11A avec un filetage de 14 mm x 0,75 mm (et non la version ER11 qui a un filetage différent).

Il existe quelques alternatives pour ce type d'alignement. Certaines sont fixées sur le support de la broche de votre CNC, mais décalées, vous devez donc utiliser une macro pour calculer la position réelle de la broche. D'autres utilisent deux lasers de ligne pour former une croix à la position de la broche. Ce sont de grands dispositifs permanents ajoutés au support de votre broche, mais ils sont toujours là, et il suffit d'appuyer sur un interrupteur pour voir la position de la bro

Mon autre truc,Pointeur de l'axe Z.C'est un design plus simple, un peu plus long et plus difficile à aligner, mais rapide à imprimer et à essayer.

Si vous possédez une Stepcraft CNC, je vous suggère de jeter un coup d'œil à laPointeur laser croisé Stepcraft.

J'utilisais mon laser d'alignement pour voir dans quelle mesure le point laser se déplaçait lorsque j'élevais le mandrin. En effet, il y avait un mouvement d'environ 1,5 mm sur l'axe X lorsque le mandrin s'élevait d'environ 80 mm. Il s'est avéré que le déplacement de mon axe Z était correct, mais que le mandrin était légèrement décentré verticalement. Cela n'aurait probablement pas d'importance pour les cou

Réglages d'impression.

Marque de l'imprimante :

Creality.

Imprimante :

Ender 3

Les radeaux :

Non.

Résolution :

.2

Remplissage :

20 %

Filament :

Amz PLA.

Blanc.

 

Remarques :

 

Pour imprimer le couvre-prise, j'ai utilisé des supports et j'ai imprimé avec la section filetée sur le lit.

Pour imprimer la version ER11A, utilisez une résolution très élevée car le filetage est assez fin, avec un pas de filetage de seulement 0,75 mm. J'ai imprimé le mien avec le filetage fin sur le lit (aucun support nécessaire, mais un bord peut être nécessaire pour l'adhérence au lit).

IMPORTANT

Pour imprimer le récipient de la batterie, vous devrez utiliser le mode Vase (dans Cura, c'est "Spiraliser les contours extérieurs" sous "Modes spéciaux") car le récipient n'a qu'une épaisseur d'une couche. Si vous utilisez un autre mode, l'imprimante laissera des gouttelettes à la jointure, que vous devrez poncer.

Après l'impression.

Vissez le couvercle sur le corps, il peut être serré après l'impression, alors ajoutez un peu d'huile ou une couche de graisse pour aider. S'il est trop serré, nettoyez les filets avec un pointeur ou un couteau tranchant. J'ai coupé le fragment de filet partiel au début un peu plus loin pour aider à l'engagement et empêcher qu'il se replie.

Une fois qu'il commence à fonctionner, il va un peu de part et d'autre, jusqu'à ce qu'il se déplace assez librement pour être déverrouillé facilement, mais suffisamment serré pour être sécurisé lors de son utilisation.

Insérez la vis de 3 mm, une rondelle et un écrou à travers le couvercle. Serrez-les fermement. Cela doit être perpendiculaire au couvercle, sinon le pointeur ne s'alignera pas facilement.

Vérifiez que votre laser fonctionne avec 2 batteries LR44. Sinon, il faut réduire la résistance. J'ai soudé 75 ohms en parallèle avec les 91 ohms sur le module. Vous ne voulez pas qu'il soit trop lumineux, car cela fait que le point semble grand sur la pièce de travail.

Pour entrer en contact avec les batteries, j'ai utilisé un câble de soudure, mais n'importe quel fil fin fera aussi l'affaire. Vous pouvez utiliser les fils fournis avec le module.

Un fil (provenant de la résistance) passe à travers le trou dans le fond de la coupe où il entrera en contact avec l'avant de la batterie. Le fil positif (rouge) monte à l'extérieur de la coupe où il est pressé contre l'arrière des batteries par le couvercle.

Le pointeur de l'axe Z est conçu pour maintenir l'extrémité de l'objectif du laser et permettre au dos d'être positionné avec 3 vis de 3 mm, permettant ainsi d'aligner le laser. Le laser doit aller tout en bas.

Poussez le module dans le corps et insérez les 3 vis de réglage (vis de réglage M3, longueur de 4 mm) pour le maintenir en place légèrement. Regardez à travers les trous pour la vis de réglage et assurez-vous de ne pas visser dans la fente du PCB, cela pourrait court-circuiter l'alimentation du laser.

Insérez le boîtier de la batterie, en acheminant le fil noir à travers le trou situé en bas et en le posant à plat de manière que le fil nu touche l'avant des batteries ou en le pliant sur le bord pour qu'il touche le côté de la batterie supérieure, comme indiqué sur la photo. L'autre fil est poussé sur le côté par le boîtier ; il devrait y avoir un canal pour le fil.

Maintenant, votre laser fonctionnera mais le point sera grand. Mettez du ruban adhésif sur l'extrémité et percez un petit trou dedans. Cela réduira l'intensité et le diamètre du point.

Ajustez les vis de réglage jusqu'à ce que le laser ne trace pas de cercle lorsque vous le mettez dans la broche et que vous le tournez à la main. Vous pouvez également le faire avec une perceuse manuelle qui tourne lentement. Ne soyez pas tenté de l'allumer à moins que votre broche ne tourne lentement. La mienne s'est auto-détruite.

Pour le stockage, il suffit d'insérer un isolant, comme du papier ou du ruban adhésif, entre le fil et la batterie ou entre les deux batteries.

Les photos ci-dessous.

Contact latéral avec la batterie supérieure.

Stockage.

Faire fonctionner la broche trop rapidement.

 

 

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