Paso 1: Determine los datos iniciales.

Para hacer el proyecto lo más eficiente posible, reutilicé componentes que ya tenía:

• El rodillo de carrete original.
• 2x hilos preinstalados.

Luego medí todas las dimensiones necesarias para asegurar que el nuevo soporte encajara perfectamente dentro de la configuración actual.

Paso 2: Crear un diseño 3D.

Para todos mis proyectos, utilizo la versión gratuita de Fusion 360, que cubre todo lo que necesito para el modelado 3D. Lo más importante es definir todos los parámetros antes de comenzar a dibujar, lo que hace que sea mucho más fácil ajustar tu diseño más tarde si es necesario.

También tuve en cuenta la tolerancia de la impresora para asegurar que todo encajara sin problemas.

Para ahorrar filamento y aumentar la resistencia estructural, agregué algunos orificios circulares al diseño del soporte.

Paso 3: Imprimir.

Elegí una altura de capa de 0,4 mm para acelerar el proceso de impresión. El número de perímetros se estableció en 3, y utilicé un patrón de relleno de Gyroid con una densidad del 5%. Los soportes solo se utilizaron para los pestillos de los rodillos para garantizar una impresión correcta.

Imprimir toda la pieza tomó menos de dos horas.

Paso 4: Montaje.

Gracias a las tolerancias precisas, ensamblar el soporte fue rápido y fácil. En cuestión de minutos, todo estaba configurado y listo para brillar encima de mi impresora.

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