이 원래의 치약 튜브 용기에는 두 개의 롤러가 있는데, 외부 壳이 회전할 때(다른 손으로 용기의 상부를 유지하는 동안) 튜브를 압박합니다. 튜브는 움직이지 않고, 그 개구부는 항상 용기의 상부와 정렬되어 있습니다. 아니, 오히려 이것이 작동할 것으로 예상되었습니다... 자세한 내용은 테스트 절

현재는 정말 사용할 수 없지만, 치약 짜는 것이 정말 필요한 것일까요... 적어도 이건 기어가 있어요 :-).

기계 설계

두 롤러는 각 끝에가 기어가 있으며, 이 기어는 수직 레이크와 교차합니다. 이것은 롤러가 수직 운동에 따라 튜브 위를 회전하도록 하며, 또한 롤러가 수평 상태로 유지되도록 합니다.

수직 운동은 외부 壳의 내부에 있는 두 개의 실로부터 발생하며, 이 실들은 롤러의 축을 위로 밀어당냅니다(각 롤러의 한쪽 끝에만 적용됩니다).

특정 기어 디자인.

이 기어/래크 애플리케이션의 특이점은 기어의 피치 반경이 이치에 맞지 않다는 것입니다. 이는 기어의 이치가 롤러의 실제 週長과 래크 치아의 크기에 따라 달라야 하기 때문입니다. 또한, 피치 반경은 래크를 위한 공간을 만들기 위해 롤러 반경보다 작아야 합니다. 따라서 기어의 치아 크기는 래

그로 인해 기어는 랙 위에서 약간 '미끄러지고', 이 운동을 고려하여 기어의 이빨은 특정한 모양으로 잘리게 됩니다.

또 다른 점은 기어가 나선형이라는 것입니다. 이는 날카롭고 가파른 오버행을 방지하여 랙을 더 잘 인쇄할 수 있게 하기 위한 것입니다. 저는 날카롭고 가파른 오버행을 방지하기 위해 내부 스레드도 비슷한 방법으로 사용하는데, 이는 약간의 트라페즈형(거의 사각형)으로 만들어두는 것입니다.

인쇄 및 조립

내부 및 외부 셸은 모두 지원 없이 인쇄됩니다(저는 모든 것에 PLA와 0.15 레이어 높이를 사용했습니다). 상부 부분의 경우, 나는 나사 구멍만 위한 지원을 사용했습니다. 저는 직경이 약 3.5mm인 몇몇 플라스틱 나사를 사용했습니다.

롤러 부품은 두 번 인쇄되어야 합니다(두 개의 롤러는 동일합니다). 각 롤러의 기어와 한 쪽의 샤프트는 더 나은 인쇄 품질을 위해 별도로 인쇄됩니다. 샤프트 부분은 조립을 위해 육각형 끝이 있습니다. 이중 18개의 이빨이 6의 배수이기 때문에 정렬 문제가 없습니다.

모든 것을 조립하려면, 두 개의 합판이 먼저 중叠되어야 하며, 상부의 스레드 '입구'가 롤러 축의 들어가는 구멍과 정확히 일치해야 합니다. 그런 다음 두 개의 롤러를 수직으로 설치해야 하며, 마지막으로 상부 부분을 나사로 고정해야 합니다.

테스트하기

제 첫 테스트는 제 기대한 대로 잘 되지 않았습니다. 롤러와 치약 튜브 사이의 마찰력이 미끄러움을 방지하기에 충분하지 않아서, 컨테이너를 회전할 때 치약뿐만 아니라 튜브도 위로 들어가게 되었습니다. 물론 두 손가락으로 그것을 유지하는 방법을 찾아내지 않는 한 말이죠.

나는 TPU로 인쇄된 그루브된 튜브로 커버된 롤러가 있는 버전을 시도했는데, 아무런 개선이 없었습니다. 어쩌면 다른 재료가 더 잘 작동할지도 모르겠습니다... 핫 글루? 실리콘? 양면 테이프? 아니면 평평한 롤러 대신에 메시지 기어를 사용하는 것?