¡No es la extrusora de tu madre! Bromeo... ¡Esta extrusora simple pero muy efectiva es una creación de algunos miembros de la comunidad de QR (en ningún orden en particular: Shauki B. / Mauro Manco (Exilaus) / Dale Dunn / Darkberg Aryavis (Flint Eastwood) y yo mismo)! Simplemente traté de presentarla de una forma agradable. El nombre proviene del anillo que parece una aureola y utiliza la rueda de

El bonito detalle de este diseño es que es casi autobloqueante en el filamento y las fuerzas aplicadas al motor paso a paso se cancelan entre sí.

Instrucciones

Este es un diseño original de una extrusora que tiene las siguientes características:

• Carga simétrica en el eje del paso a paso;
• Presión de filamento ajustable sin resorte;
• Diseño sencillo y abierto (fácil de ver lo que está sucediendo dentro);
• No hay necesidad de un reductor de engranajes, accionamiento directo;
• Apoye el filamento flexible (soporte anti-deformación tanto en la extrusión como en la retracción);
• El mejor valor por tu dinero;

Lista de materiales:

• 1 piedra de encendedor, ya sea de Mini Bic o de Clipper Lighter;
• Forro de PTFE de 40 cm para el bucle + tu línea de Bowden normal;
• 2 608 rodamientos;
• 2 tornillos M3 de 20 mm de longitud;
• 3 tuercas M4 para asegurar la línea de PTFE;
• 1 motor paso a paso NEMA 1.7A (o incluso inferior);
• 4 almohadillas / diámetro interior >5 mm (utilicé rodillos de una cadena de bicicleta usada);
• 1 tornillo M3 de 5 mm de longitud.

Veanlo en acción:

Los archivos para modificación están disponibles públicamente y con una cuenta gratuita de Onshape aquí:

• https://cad.onshape.com/documents/5c209690b10748338481382a/w/6d6638f54420d7c76fe7949d/e/2d47f4694787414fab59244e

Imprimido con éxito en PLA, ABS o PETG (2 carcasas y un 20% de relleno es suficiente... Pero tus resultados pueden variar).

Para obtener detalles sobre cómo instalar la bobina en el motor paso a paso, puedes encontrarlos buscando #bicgear, #saintflint o #flintfeeder en Google Plus.

Para fijar la bobina, la parte más complicada de esta construcción, no basta con pegarla solo en el eje del paso a paso, sino que debe estar comprimida axialmente. De lo contrario, se "desenrollará" y se romperá al empujar o retraer el filamento (dependiendo de la dirección del filamento en relación con la dirección de la bobina) y esto sucederá:

• https://lh3.googleusercontent.com/-EG7yNSY_t4g/VcNDeu_EsrI/AAAAAAAAVQM/EiHdUqD-O80/s426-p/IMG_20150806_121353.jpg

Algunas alternativas estaban disponibles (encendedor Clipper con rueda de pedernal sólida y diámetro interno de 5 mm), pero los modelos más recientes tienen orificios más pequeños y perforar estas cosas es REALMENTE difícil (Necesitas conseguir una perforadora hecha para cerámica o vidrio como se muestra en una de las imágenes. Mejor que sea de buena calidad si pretendes hacer varios, de lo contrario, puedes comprar

Pasos para tocar el eje del motor paso a paso:

Inmovilice el eje con la herramienta utilizada para asegurar el fabricante de roscas (lo que significa que puede necesitar otra);

Perfora un agujero de 2,5 mm de diámetro y 10 mm de profundidad en el eje.

Forme el hilo con una herramienta de formación M3 de 3 pasos, ya que el agujero es ciego (no atraviesa), esto es necesario;

También puedes poner un poco de Loctite fuerte o Super Glue para ayudar a asegurar la bobina (ten cuidado de no cubrir la parte enrollada);

Deberías estar listo para comenzar... ¡Espero que ayude! Como dije, no es la extrusora de tu madre, ¡pero vale cada centavo!...

2015-09-03 Debido a la demanda popular, acabo de subir una edición de MK8.

2015-09-08 Añadir el siguiente postscript GCODE en tu slicer facilitará el cambio de material (retirará suficiente filamento, lo que hará que sea fácil vaciar el Bowden a mano). En mi caso, 16 mm parece una buena longitud para el E3DV6:

G92 E0; ponga a cero la longitud extruida.

G1 F250 E-16; Retraer el filamento del barril.

G92 E0; vuelve a poner a cero la longitud extruida otra vez.

Nota: Añade la acción inversa al principio de una impresión para extraer la longitud correcta antes de comenzar. Si interrumpes una impresión, recuerda que no tendrás una extrusora vacía...

2015-09-13 Se añadió el chip del casino.

Imprime (x4) e inserta en el lugar del rodamiento ANTES de colocar los rodamientos y los ejes en su lugar. Centra y pega a la carrera externa del rodamiento en cada lado. Ayuda si el color tiene un buen contraste con el cuerpo de la extrusora.

2015-09-29 Diámetro corregido de la perforación para roscar el motor paso a paso.

El diámetro corregido antes de formar el hilo es de 2,5 mm. 2 mm es posible (lo hice), pero es mucho más fácil ir con 2,5 mm. Gracias Shauki B. por la nota.

2015-10-20 Se añadió la versión de 3 mm.

2015-11-09 Después de algunos experimentos, no recomendaría la versión de 3 mm por las siguientes razones:

• Debido al diseño y al tamaño compacto de la extrusora, para poder encajar, el camino tiene que ser curvo (de lo contrario, las tuercas M6 no encajarían). Esto está añadiendo una fricción considerable.
• La relación entre el contacto superficial y el radio del engranaje no juega a favor de la versión de 3 mm. Es mucho más probable que ocurra el desgaste.
• El filamento de 3 mm es mucho menos flexible y más propenso a romperse en las curvas que el de 1,75 mm.

Por todas las razones anteriores, creo que es mejor seguir con Wade u otros derivados que privilegian un camino recto... ¡Perdón, amigo, lo intenté!

(Nota: Aún lo recomiendo con entusiasmo para 1,75 mm. Nunca me decepcionó...)

01-10-2016 Se añadió la versión MK7.

Catégoría: Extrusores de impresoras 3D.