Почему?

ЭтоПредыдущие обновления.> Мой X-CF Pro работает очень хорошо. Качество деталей было исключительным. Удобство - на высшем уровне. Почему бы не сделать его быстрее? Я понятия не имел, что neXTG Fiber от Drop Effect будет настолько фантастическим, когда я начал работать с ним. У него нет стрингинга при отступлениях в 0,5 мм. Теперь машина печатает

Дебит - 24 мм3/с.(ранее 5 мм3/с)

Скорость 400 мм/с.(ранее 50 мм/с)

Ускорение 9000 мм/с2.(ранее 1000 мм/с2)

Там, где раньше принтер Benchy печатал за 95 минут, теперь он печатает за 35 минут при аналогичном уровне качества. Время печати в целом сокращается вдвое, а иногда даже ещё больше.

Вы всё ещё можете печатать с использованием PLA/TPU/PET/ABS/нейлона/PAHT-CF/PET-CF/ABS-GF25 и т. д. — всё из этой одной настройки. Но теперь вы можете делать это как минимум в два раза быстрее. На некоторых моделях — в три раза быстрее.

Орбитер V2- 45 долларов США [повторно использовал мой предыдущий вариант]

NEXT G Fiber от Drop Effect.- 99 долларов США.

Вентилятор-дутье 4020 на 24 В.- По 7 долларов США каждый, количество - 2.

BTT Manta 8p V2- 60 долларов США.

eMMC CB1 (1 ГБ + 32 ГБ)- 33 доллара США.

TMC 2209 V1.3- 18 долларов США за количество 5 штук.

Реле BTT V1.2- 15 долларов США.

2510 Осевой вентилятор 5V.- 9 долларов США, трехпроводной кабель защищает от теплового расширения.

Плата для головки инструмента Orbitool 02.- 46 долларов США, нельзя использовать входящий в комплект USB-кабель из-за предохранителя от перенапряжения и его короткой длины.

USB-кабель для подключения.- 17 долларов США, вам нужен кабель длиной 2,15 м и без компенсатора натяжения.

Кабельная цепь Igus.- 20 долларов США, вам нужен размер 300 мм в длину.

5-дюймовый HDMI-экран.- 43 доллара США.

Кабель HDMI для микро-HDMI.- 8 долларов США, вам нужно не менее 4 футов для маршрутизации.

Кабель USB A - micro-USB.- 7 долларов США, вам нужно не менее 4 футов для маршрутизации.

Подшипники.- 24 доллара США, вам нужно 6 штук, если вы заменяете оригинальные пластиковые детали.

Направляющие шкивы.- 6 долларов США, вам нужно 3 штуки с предпочтительным количеством зубьев - 16 и шириной 6 мм, но 20 зубьев тоже подойдут, если вы заменяете оригинальные пластиковые детали. Будьте осторожны при настройке Klipper на расстояние вращения, если количество зубьев у вас не совпадает с моим.

Приводные шкивы.- 6 долларов США, вам нужно 3 штуки с предпочтительным количеством зубьев - 16 и шириной 6 мм, но 20 зубьев тоже подойдут, если вы заменяете оригинальные пластиковые детали. Будьте осторожны при настройке Klipper на расстояние вращения, если количество зубьев у вас не совпадает с моим.

 

Использованные инструменты.

1. 3D-принтер: Печатайте все шайбы и прокладки из ABS или PA12 или эквивалентного высокотемпературного и прочного материала.
2. Паяльник: Я спаял USB-кабель, чтобы провести его через цепь IGUS, так как разъёмы XT60 были слишком большими, чтобы в них поместиться.
3. Dremel: резка и обрезка различных деталей.
4. Сверло: сверло M2
5. Зажимы для проводов.

Шаг 1.

Удалите материал из алюминиевого блока, на котором будет установлен BLTouch. Поскольку головка печати neXTG короче, чем Rapido V2, нам необходимо обеспечить достаточный зазор.

Шаг 2.

Установите тефлоновую трубку длиной 12,8 мм с внешним диаметром 4 мм и внутренним диаметром 2,0 мм в горло горячего экструдера. Она должна достигать нижней стороны экструдера, как показано на этом поперечном сечении.

Шаг 3 

Повторно используя предыдущий орбитатор, на котором уже установлена латунная гайка, прикрепите экструдер/горячую пластину/BLTouch.

Шаг 4 

Прикрепите Orbitool 02. Обжарите все провода, чтобы они были совместимы с разъёмами PCB XH 2.54.

Шаг 5 

Удалите избыточную покрытую хромом линейную направляющую, которая прикреплена к направляющей оси X, чтобы освободить место для троса. Установите трос с помощью одного винта М3 с левой стороны.

Механическая сборка.

Я столкнулся с проблемой, и мне потребовалось некоторое время, чтобы разобраться, связано ли это с моими трудностями в освоении Klipper, или с тем, что я неправильно собрал что-то, или с тем, что что-то нужно обновить до более высокого качества. Короче говоря, я думаю, что все, что нужно сделать, это удалить эти пружины натяжения из каждо

Я видел этот артефакт в своих отпечатках только при одновременном движении по осям X и Y. Чистое движение по оси X, чистое движение по оси Y, без полос. Диагональное движение на 45° - ужасные полосы.

Я пытался заменить подшипники и шкивы на всех осях на металлические детали с высокой точностью вместо пластиковых деталей, которые Qidi изначально поставил. Зазор на этих деталях был настолько плохим, что вы могли видеть колебания невооруженным глазом во время вращения, не требуя измерительного оборудования.

Было некоторое улучшение, как показано ниже, но полосатость всё ещё была заметна на тех скоростях, на которых я хотел двигаться.

Далее я попытался удалить механический соединительный стержень, проходящий по верхней части передней части машины, который позволяет одному двигателю оси Y одновременно приводить в движение как левый, так и правый ремён. Я понял, что у меня остался запасной двигатель от другого принтера, а плата M8P имеет доступные порты для управления двигателями, а Klipper

Это также не решило проблему с полосами. Это значительно увеличило крутящий момент на оси Y, и я смог ехать намного быстрее в этом направлении. Я решил купить двигатель LDO Speedy Power <LDO Motors 42STH48-2504AH.> для оси X, а также для эксперимента, как это будет работать для обмотки, а также для соответствия крутящему моменту, выдаваемому двойной приводной осью Y. Корпус длиной 48 мм идеально подходил в качестве замены. Скорость была впечатляющей - 600 мм/с. Были слышны новые, более резкие звуки. Обмотка в

Снова открыл машину и удалил пружины натяжения на ремнях. Необходимо было модифицировать крепления Y-мотора, чтобы они могли прикладывать больше натяжения на ремень, которое было ослаблено при удалении пружины.

Идеальные принты.

К сожалению, поскольку я выбрал длинный путь к этому решению, моя машина теперь намного более модернизирована, чем это, вероятно, необходимо. У меня нет ни времени, ни желания удалить все обновления и протестировать только удаление пружины натяжения без каких-либо других изменений. Но я излагаю все это здесь, чтобы вы могли принимать со

Электрическая сборка.

Ниже приведена базовая схема подключения.

Провода конечного выключателя OEM имеют 4 провода. Порты M8P имеют три провода. Вы можете подключить их, как показано на фотографии. Свяжите белый и жёлтый провода вместе на одной заклёпке, и они пойдут в середину.

Я использую трехпроводной вентилятор Delta, работающий на 5 В (номер детали:ASB02505SHA-AY6B) который надежно подает воздух со скоростью 4,3 кубических фута в минуту, одновременно соответствуя высоте охлаждающих ребер на горячем конце, составляющей 25 мм x 25 мм. Поскольку печатная плата Orbitool Toolboard работает на 24 В, мне пришлось вставить мои обжатые провода в пластиковые разъемы весьма нестандартным способом. Вот как я переPA8. Тахометр предотвращает перегрев головки экструдера, если вентилятор выйдет из строя. Мне понадобился всего один раз, когда расплавленный пластик испортил мне день на предыдущем принтере, чтобы усвоить этот урок. Теперь мой принтер останавливается, если частота вращения вентилятора падает ниже 10 000 во время печати.

 

Установка программного обеспечения.

Klipper допускает только один датчик конечного положения на каждой оси. Поскольку Marlin позволял использовать несколько датчиков, X-CF Pro поставлялся с двумя микровыключателями оси Z на полу. Я оставил оба выключателя физически подключенными, но не настроил их для Klipper. У Klipper есть удобная функция использования BLTouch в качестве единственного выключателя ограничения оси Z. Я настоя

< <Резервные копии конфигурации Github.>

Подписывайтесь <Эти инструкции.> Чтобы прошить реле BTT V1.2 так, чтобы у него был тайм-аут в 30 секунд вместо 10 секунд. CB1 загружается за 30 секунд. В противном случае реле будет постоянно выключать все. Вы можете полностью обойти кнопку питания OEM на верхней части машины, просто подключив перемычку между 5V и GND на реле. Таким образом, машина все

 

Благодарности.

Спасибо tin_tad за держатель доски, который мне не понадобилось переделывать.

Спасибо пользователю Github MikeyBigs за вдохновение, полученное от его модификаций.

Видео.

В последнее время я сосредоточен на качестве материалов, геометрии и других крайних случаев. Так что вы увидите другие отличия в моей машине в видео ниже.

1. Вспомогательный вентилятор 120 мм для дополнительного охлаждения при более быстрой печати с PLA.
2. Изоляция корпуса для поддержания постоянной температуры, особенно для ABS.
3. Поддон-фильтр для циркуляции, чтобы поддерживать температуру в верхней и нижней частях камеры в пределах 5°C для высоких печатей и уменьшить неприятные запахи.
4. Датчик температуры, позволяющий Klipper динамически предварительно нагревать температуру воздуха в камере с помощью вентиляторов и нагревателя для рабочей платформы.
5. Встроенный нагреватель, чтобы предотвратить попадание влаги в мою нить.
6. Вентилятор горячего элемента с тремя проводами, поэтому обороты в минуту можно контролировать и отключить питание, если вентилятор выйдет из строя.

 

Я увидел простой способ увеличить скорость, модернизировав два двигателя Y на что-то более целесообразное, вместо того чтобы повторно использовать запасные двигатели. Двигатели LDO 2504 были установлены на оси Y. Крепления двигателей ABS были заменены на простые алюминиевые крепления, изготовленные в гараже, для лучшей теплостойкости. Драйверы TMCTMC2240> для дополнительного тока, который он может подавать на двигатели, способные выдерживать ток в 2,5 А, а также для их способности сообщать о собственной температуре. Поскольку я планирую эксплуатировать их интенсивно, мне нужно убедиться, что они не перегреваются.Пакет автонастройки TMC.> Было установлено для более эффективной работы драйверов и меньшего нагрева. Вот тест Benchy, выполненный за 16 минут при скорости 300 мм/с для всех внутренних/внешних стенок, стенок с ускорением 10 кН, перемещений с ускорением 20 кН, перемещений со скоростью 500 мм/с, расширителя зоны плавления для горячего конца, способ

 

Я решил попробовать питание двигателя на 48 В. Я думал, что смогу достичь скорости печати до 450 мм/с при толщине слоя в 0,20 мм и ширине линии в 0,40 мм, чтобы соответствовать объемной скорости потока 36 мм^3/с в головке печати NextG (450 * 0,40 * 0,20 = 36). Я заказал это.Блок питания 48 В.и три <5160 водителей.>. Фотографии показывают бенчи, выполненные за 12 минут при толщине слоя 0,20 мм, скорости движения 350 мм/с для внешних стен и 450 мм/с для внутренних стен, а также ускорении 25 к для всех движений. При напряжении 48 В можно работать быстрее, но, как вы можете видеть, моя система охлаждения не справляется с выступами бен

К счастью, есть множество объектов для печати, которые не являются эталонными моделями, и я всё ещё могу с удовольствием использовать всю дополнительную скорость для развлечений и обучения.