Eh bien, c'est encore un autre support de bobine monté latéralement AMS.

Il est principalement inspiré par "LPSH - Support de bobine à profil bas (monté sur le côté pour AMS)et "Support de bobine de montage latéral facile pour AMS.».

Je n'étais pas sûr si les nouvelles bobines en carton d'eSun fonctionneraient avec les supports de bobines mentionnés, alors j'ai fabriqué les miens.
Je sais qu'il existe deux modifications de l'AMS dans la nature.J'en ai un avec des fentes latérales étroites, donc les pinces de support sont fabriquées pour s'adapter à cette version AMS.
Je pense que tous les 4 pinces ne sont pas nécessaires, mais vous en aurez besoin d'au moins 3 pour obtenir un montage sécurisé.

Le support accepte les bobines standard d'une largeur maximale de80 mmavec un trou central minimum de49 mm.et un diamètre de22 cm.ou moins.

BOM pour la version complète avec 4 pinces.:

M3x16Vis - 2 pièces
M3x20Vis - 10 pièces.
Insert fileté thermo-fixé M3(Longueur : 4-5 mm, diamètre : 4,2 mm) - 2 pièces.
Écrou hexagonal M3- 10 pièces
608Roulement - 2 pièces.
PC4-M10Push-fit - 1 pièce.
PTFETube - 1 pièce.
Des rondelles M3(optionnel) - 12 pièces

Imprimez les instructions.:

Toutes les pièces s'impriment sans supports.
Je pense qu'il est préférable d'imprimer le support en PLA (PLA+, PLA Tough, PLA-CF, peu importe) en raison de la rigidité du PLA, mais il peut probablement être imprimé dans n'importe quel type de polymère à l'exception du TPU :)

Toutes les douilles pour les écrous hexagonaux sont conçues avec une couche sacrificielle qui doit être perforée avant que les écrous soient mis en place. Cela peut être fait avec une vis elle-même ou avec n'importe quel outil high-tech approprié, comme un clou ou un tournevis. :)

Le guide de filament est équipé d'une articulation à billes imprimable sur place. Il est conçu avec une tolérance de 0,2 mm entre les pièces mobiles. Je suggère de l'imprimer avec une hauteur de couche de 0,12 à 0,08 mm pour obtenir une qualité de filament adéquate. Le guide a un trou pour un morceau de filament ou quelque chose de similaire pour maintenir la partie intérieure en place pendant que le raccord à emboît

J'ai imprimé toutes les parties du support, à l'exception du guide de filament, avec les réglages suivants :

Hauteur de la couche.- 0,2 mm
Ordre des murs.- "extérieur/intérieur"
Boucles murales- 5
Détecter les murs minces.- oui
Les couches supérieure et inférieure de la coque.- 5
Une densité d'infill éparse.- 25%
Modèle d'infill.- Cubique adaptatif.
Position de la couture.- Cela varie pour différentes parties et c'est une question de goût personnel.

Pour le guide de filament, tous les réglages sont les mêmes, sauf :
Hauteur de la couche.- 0,12 mm
Les couches supérieure et inférieure de la coque.- 8
Position de la couture.- Au hasard - c'est mieux pour le filetage et le joint à billes.

Vous pouvez trouver deux projets Bambu Studio avec tous mes paramètres dans la section "Fichiers".

Assemblée.

Je pense que tout est assez évident et clair d'après les photos.

• Percez des trous à travers toutes les couches sacrificielles.
• Installez des inserts thermofixés avec un fer à souder.
• Insérez un morceau de filament dans le trou du guide de filament et vissez le PC4-M10. L'orientation du PC4-M10 dépend de vous. Peut-être qu'il est préférable de l'installer face à l'imprimante (c'est-à-dire à l'inverse de la manière montrée sur les photos), je n'ai pas encore décidé.
• Enfoncez les roulements à billes 608 dans le rouleau.
• Vissez le rouleau et le support au corps principal avec deux vis M3x16.
• Insérez les écrous hexagonaux.
• Vissez le guide de filament.
• Vissez les pinces légèrement.
• Montrez le support sur l'AMS, resserrez toutes les vis de serrage (pas trop), insérez le tube PTFE et vous êtes prêt à partir.