ボタンマグネット取り付けキット

これは、磁極を乱すことなくボタンマグネットを取り付けるための簡単なツールとして始まりました。私はこれらの小さなマグネットが飛び回ったり、物にくっついたりするのが気づきました。そして、これらが金属製の椅子の脚にくっつくので、北極(+)と南極(-)の位置を把握するのが非常に難しくなります。そこで、私は簡単なツールと2枚のプレートを含むキ

私は両端に磁石を接着した棒を作ろうと考えていましたが、多くの磁石を取り付けたいプロジェクトもあることに気づきました。そのため、一度に何個もの磁石を保持できるツールが必要でした。しかも、このツール自体に磁力がないので、ポケットが緩めの場合でもツールを簡単に取り外せるようにしたいと思っていました。もし1個の磁石を使用する場合、挿入後に横にスライドするだけで磁石

このケースに多くの努力を注ぎました。このキットを金属で加工する場合に使うであろう多くのテクニックを使用しました。それが私が今年3Dプリンタを手に入れるまでやっていたことです。

このキットには、ポケットの用途を説明するラベルが付いています。カバーは予期せず倒れることなく、開いた位置で正しく立ち上がります。

ヒンジは強くています。私のオリジナルデザインは試したときに割れてしまったので、Chat-GPTにアイデアを聞きました。そしてChat-GPTは、私が以前の射出成形デザインや機械加工デザインで使ったことのないテクニックを提案してくれました。しかし、いくつかの実験を重ねていくうちに、私は強くて簡単に作れるヒンジを見つけました。

私のツールは実際はとてもシンプルなのですが、プランジャーが滑らないように、真ん中に摩擦機能が必要でした。この細長い部品を印刷する際に詳細な機能を実現するのは難しかったです。なぜなら、次の層が印刷される前に、フィラメントが硬化する時間が十分ではなかったためです。その部品には溶けたように見えるセクションがありました。もしこの部品を2つ印刷すれば、その効果は軽減

 

私は新しいサポートの形を発明したと思う。

このアイデアに関する情報をこの説明の最後に追加しました。お読みください、そしてこれを改善してください。

 

キットの印刷：

各部品を個別に印刷できるSTEPおよびSTLファイルを含めていますが、カバーとヒンジピンを組み合わせたファイルも含めています。私はヒンジピンをサポートとして使用して、ヒンジチューブを開いたままにしました。ピンの端を支えるために溶解可能なサポートを使用しました。

BASEプレートは別途印刷できますが、多色プリンタがあれば、BASEとNORTH/SOUTHの文字を組み合わせたファイルを使用することもできます。スライサーでは、BASEを1色のフィラメントに、別途N/S文字を対照色に設定します。その結果、工具の寿命が続く限り目に見える文字が印刷された滑らかな表面が得られます。

 

ケースの組み立て：

ヒンジ孔から支持材を取り外すときに、ヒンジピンが優れたスプリングローデッドリーマーであることがわかります。ピンを前後にスライドしながら回すと、すべての破片が落下します。カバーとベースのピンを別々に使用して孔をクリーニングしましょう。ベースとカバーを組み合わせた状態で孔をクリーニングしようとしないでください。そうすると、ピンを取り外すのに苦労する

部品を清掃し、角やテキストを磨く必要がある場合は、ベースの上にカバーを置き、カバーの文字が自分に向いている状態で、左側からヒンジピンをスライドさせて所定の位置に固定します。

 

マグネットの組み立て：

アマゾンで32×32×2 mmの平らな四角形の磁石を購入しました。https://tinyurl.com/SQRmagnets

 

このキットは、6 mmのボタンマグネット用に設計されており、6×2と呼ばれていますが、実際は2 mmよりも薄いのです。

アマゾンhttps://tinyurl.com/RNDmagnets

このキットに興味がある方は、お使いの磁石のサイズに合わせてカスタマイズいたします。

 

極性を見つけること：

プレートマグネットは、通常、各マグネットの間にナイロン製のワッシャーが付いています。

1. ワッシャーの1つを押すと、中央の穴が見えるようになります。
2. 洗濯機を通して糸を結びます。
3. 磁石を糸で持ち上げてください。
4. 磁石はすぐに回転して北を向くでしょう。
   1. 北がどっち方向か知らなければならないよ。
   2. スマホで地図をチェックするか、
   3. コンパスアプリをダウンロードするか、または
   4. 太陽がどこにあるかを見るには、窓の外を見てください。
5. 北に向かっている側にラベルを貼るために、マーカーやステッカーを使用してください。「N」
6. スタックのもう一方の磁石に「S」とラベルを付けます。

今、極性がわかったので、磁石に付属していた両面テープを使って、左右のポケットにそれぞれ2つの磁石を貼り付けます。左側はN側が上、右側はS側が上にしてください。

 

ボタンマグネットの取り付け：

これはあなたのキットの最初のテストになります。私はホットグルーガンを使用しましたが、Seal-Allや他の試したい糊を使用することもできます。

必ず、カバーに3つの磁石を insert しておき、ベースの磁石と極性が逆になるようにしてください。さらに工夫をすると、ベースの左前隅に北極が上に向かう磁石と、右前隅に南極が上に向かう磁石を insert することができます。これにより、プレートに逆さまに置いた場合に、ボタン磁石が隅に飛び出すのを防ぐことができるかもしれません。) ヒンジの近くに第三

 

キットの使用方法：

BASEには「プッシュ」を示すテキストプロンプトがあります。矢印が指す場所を押すと、ツールが簡単に取り出せるようにフリップアップします。

各プレートにボタンマグネットを散らばせます。

必要な極性を選択し、磁石の上にツールをスライドさせ、磁石間の中央に向かってスライドさせると、それを持ち上げることができます。チューブに入れたいだけの数を繰り返して入れれば、または、ツール内の極性ガイドを使用して手動でスタックを入れることもできます。

キットには6 mmのエンドミルを収納できるポケットがあります。これは、印刷後にモデルの空洞に残った鼻水をきれいにするのに便利です。

ポケットがきれいになったら、お気に入りの接着創を加え、ポケットの上にツールを置き、中央のプランジャーを押して磁石を押し下げます。ツールを横にスライドして持ち上げます。新しく取り付けた磁石の上部とツールの端をきれいにします。長い一連の磁石を取り付ける場合、このツールは実際に生産速度の高い取り付けが可能です。

6 mm径の磁石のスタック用の収納スロットが2つあります。各スタックを極性が互いに逆の収納スロットに落とすと、永遠に分離する前に、最後の統一の試みとして互いにくっついているのではなく、それぞれのスロットの最後の端に固定されていることがわかります。

また、2枚の磁石プレートが付いた大きなポケットには、かなりの数の磁石を収納できる十分なスペースがあります。

 

改善点：

ケースの内側や外側に彫られたテキストの質を向上させたいと思っていますが、3Dプリンティングに関しては初心者なので、まだ学ぶべきことがたくさんあります。

これはONSHAPEで設計されました。このソフトウェアを使ったのは初めての週でしたが、直観的で使いやすかったです。実際、PTCのオリジナル製品であるPro-Engineerよりもはるかに強力で、使いやすく、安定しています。私は長年(何年も前)Pro-Engineerを使っていましたが、バグを解決するためにPTCの本社に何度も行かなければならず、数万ドルもかかって

もし変更したい場合のオリジナルCADファイルが必要な場合は、私に連絡してください。

プルサ・スライサーがどれだけ素晴らしいかについての私の暴挙を始めることさえもしないでしょう(ポストプロセッサー)。

 

あなたのニーズに合わせてこのデザインを改良や変更して自由にしてください。ただし、オリジナルデザイナー(私)へのクレジットをお願いします。

私のPrintables.comの別名はPaperPunchTapeです。

 

 

 

 

 

高くて細い部分を支える私の奇妙な方法を紹介します。

私は新しいサポートの形を発明したと思う。

私はオンラインで調べてみたけれど、このようなものは見つかりませんでした。これはとてもうまく機能しており、他の人にも試してもらいて改善したいと思っています。使い方は限られていますが、必要な時には役立ちます。マジでいい仕事をしています。これを使ったのは私が最初だと思うので、名前をつけるべきだと思います。私はそれをコクーンサポートと呼んでいます。

私の最初のバージョンはシンプルなコンセプトでした。私は「print in place」モデルに興味を持っていました。これは、各部品間に小さな空気ギャップを設けて一度に印刷して組み立てるものです。私は生産部品を作る際にはこれができなかったので、3D印刷でこの機会を得ることができて興奮しています。私はこのテクニックを使って細い部品の周りにサポートシリ

そして、私はすべてのアンダーカットをきれいにし、シリンダーと完成した部品の間に隙間を残し、360度回転させて、それが正常に機能するのを妨げるものをすべて取り除きました。

私は100％のインフィルで自分の細身の部分を切りましたが、ココンを設定して壁の幅を1層にし、インフィルを5%の直線グリッドにし、底部に1層、上部に0層にしました。外側の壁はサポートが倒れないようにし、内側の壁は滑らかな空気層を作り、最終的なパーツが見栄えの良いものになります。

初めてそれを試したとき、とてもうまくできたので、プリンタプレートから取り外すと、そのパーツがココンからすぐに滑り出てきました。

リヴ 2

私は自動フォーメーションを簡単にする方法について考えていました。なぜなら、アンダーカットを監視するのは、単に形状の基本的なオフセットよりも難しいことがあるからです。それで、私のコクーンサポートのRev 2では、Booleanカットを行ったときに、すべての壁を0.3 mmずらし、アンダーカットについては気にしなかったのです。

私のチューブツールには、センターホールに通じるスロットがありました。部品を破壊することなくココンを取り外せるかどうかわからなかったのですが、うまくできました。写真があります。外側のシェルがただ崩れて落ち、それから他の材料を剥がしました。部品の内側に垂直な面と交差する部分に0.3 mmのギャップを作るためのソフトウェアを使用すると、ココンをみかんのように剥がすことが

リビジョン1はどんな道具も必要なく、自分で分解できましたが、準備するにはより熟練した技術が必要でした。

Rev.2ではプログラミングに特別なスキルは必要ありませんでしたが、印刷後に分解するにはより多くの作業が必要でした。しかし、実際にラフトマークを残さずアンダーカットをサポートするという利点がありました。完成した部品にビットが付いていることはありませんでした。

これを実験してみれば、フィラメントの無駄を最小限に抑えながら、ドラマなしで高くて細い部品をサポートするうえで、これは重要な選択肢になると思います。

まとめ：

レヴ1バージョンは、印刷後に分離するのは簡単ですが、作成するにはいくつかのステップと考える必要があります。もし自動化されていたら、これは素晴らしいテクニックになるでしょう。

Rev 2バージョンは、アンダーカットや内側の表面をサポートするという利点があります。私は、部品を簡単に取り出せるように、適切な位置にブレイクアウェイシームを配置する自動化のためのロジックに取り組んでいます。

コクーンサポートの両バージョンでは、完成した部品に接触しないため、後処理の詳細が少なくて済みます。

私はこれが自動スライシングのために開発されるのを見てみたいです。コメントをお願いします。私は実験していただくための詳細とParasolidファイルを提供します。

 

ウォーレンW 2023-04-26 on Printables.com