C'est plus un test et une démonstration d'une idée qu'un nouveau design sophistiqué ; ça ne peut pas être plus simple que ça.
S'il vous plaît, allez-y et fabriquez aussi des tailles plus grandes. :)

Jusqu'à ce que des emballages sensibles qui sont biodégradables ou faciles à recycler deviennent plus répandus, en cas d'urgence, vous pouvez combler tous les espaces autour des colis que vous avez pour l'affranchissement avec ces petits cylindres.
À la sortie, ils semblent être assez rigides, s'étirant facilement d'environ 1 mm de diamètre avec une forte compression, et se cassant à quelques millimètres près. Ils pourraient être utilisés pour remplacer les "packing peanuts" en polystyrène expansé, là où le papier froissé est trop mou.
Ça pourrait être une bonne idée de couper une petite quantité de matériau du modèle pour réduire encore plus la rigidité.

Le cylindre inclus est long de 15 mm, avec un diamètre intérieur idéal de 9,5 mm et un diamètre extérieur de 10 mm. L'effet résultant est qu'une buse d'extrudeuse de 0,5 mm dessinera un cercle d'une largeur d'une ligne sur chaque couche, qui devrait se rétrécir pour s'adapter étroitement autour d'une tige M8.

Cela donne à la partie trois des objectifs simples :

1. Un emballage biodégradable.
2. Test d'impression circulaire/calibration.
3. Des espaceurs et/ou des gaines de protection pour les fixations M8.

Générez une plaque d'entre eux en utilisant l'onglet "Multiplier" de Skeinforge, puis imprimez-les !

(J'ai essayé d'exporter un fichier STL avec un motif de pièces à découper, mais SkeinForge a mis autant de temps à découper la première couche qu'à créer l'ensemble du code G équivalent pour un seul cylindre multiplié dans le programme ; ça doit avoir à voir avec la façon dont SkeinForge aborde le problème.)

Une feuille de 64 (8 par 8 étroitement espacés) a pris environ 1h15m à imprimer avec des lignes de périmètre à 20mm/s et des mouvements à 60mm/s.
J'ai également constaté que mon ancien extrudeur Geared d'Adrian a commencé à perdre son emprise sur le filament à la fin de l'impression, ce qui m'a donné une bonne raison d'essayer d'ajouter un ventilateur de refroidissement ou de construire une nouvelle version de l'extrudeur de Wade.