¡Hola a todos! Mis disculpas a aquellas personas métricas de todo el mundo, pero este proyecto está en unidades imperiales. No me opongo en absoluto a lo métrico, pero todo el material que utilicé en este proyecto son aquellos artículos que ya tenía a mano.

Hace algún tiempo, había hecho un soporte para PCB de madera y nunca se colocaba correctamente sobre una superficie plana, pero aun así cumplía con su función. Utilizaba varillas de acero para la ajustabilidad que fueron rescatadas de una impresora vieja. Así que decidí mejorar mi antiguo diseño y el nuevo diseño se coloca completamente plano en mi banco de trabajo. Reutilicé las varillas de acero del anterior, pero eso fue todo, ya que todo

Este soporte para PCB puede manejar placas bastante grandes, siempre que las varillas de acero adecuadas que utilices sean lo suficientemente largas. Las mías tienen una longitud de 10,75". De todos modos, no tengo necesidad de placas mucho más grandes que 6" cuadrados, pero cuanto más largas sean las varillas, más grandes serán las placas que puede manejar. La distancia desde el punto central de las pinzas de la placa hasta la varilla de acero es

Todos los pernos y tuercas utilizados son de ¼"-20 y se recomienda usar pernos con rosca parcial (mejor para la acción de resorte) y no usar pernos con rosca completa. Los resortes se pueden encontrar en la mayoría de las ferreterías. Los resortes no pueden ser más grandes que 3/8", ya que los bolsillos en las placas de extremo y los agarres de las tablas tienen un diámetro de .38". Si no puede encontrar un resPara tu información:La profundidad total dentro de la parte de agarre de la placa es de 1,128" desde la superficie más externa, por lo que tendrás bastante recorrido para un perno. La mayoría de las longitudes de rosca en los pernos de rosca parcial suelen ser inferiores a 1" y no tendrás que preocuparte por tocar fondo.

Aquí hay una lista de los materiales y las cantidades.

• 1 ¼-20 X 3.00"
• 1 ¼-20 X 2.25"
• 4 ¼-20 X 1.5"
• 4 ¼-20 tuerca estándar (.018" espesor real)
• Tuerca de bloqueo de nylon 2 ¼-20 (espesor real de .327")
• Resort de 1 3/8" X 1.75"
• Resort de 1 3/8" X 0.5"

Una palabra sobre las tuercas cautivas. Si tu tuerca de nylon es más gruesa de lo que recomiendo o he mostrado como el espesor real, entonces necesitarás limarla hasta el espesor especificado. Si es menos que el espesor especificado, entonces podrías intentar colocar un trozo de papel debajo de la tuerca para ajustarla a la altura adecuada.NOTA:Para aquellos que no tienen experiencia con tuercas cautivas en objetos impresos, ¿puedo sugerirles que no toquen la tuerca con los dedos desnudos, ya que transferirán aceites de las puntas de los dedos a la superficie de la tuerca y el filamento no se adherirá a la tuerca, lo que provocará la formación de un grumo y, muy probablemente, un fallo en el cabezal de impresión? Prepárense tomando

He proporcionado algunos archivos de impresión adicionales para los agarres de la placa, para usarlos tanto en MK3S como en Mini. He encontrado que el Mini funcionó mejor para mí al imprimir los agarres de la placa con la tuerca cautiva, ya que puedes ver la boquilla de impresión cuando se reinicia desde la pausa después de colocar la tuerca en el bolsillo, pero también funcionará perfectamente en MK3S.

También he incluido varios archivos de proyecto .3mf. Úselos o no, no me importa. Para aquellos que son nuevos en la impresión 3D, sugiero usar los archivos de proyecto para las perillas. He incluido soportes en los bolsillos hexagonales. Sin ellos, puede tener problemas para que las cabezas de los pernos se asienten correctamente en el interior. Si no están asentados correctamente, los tapones hexagonales no se asentarán a ras

Eso es todo lo que tengo y espero que este proyecto pueda encontrar su camino en tu tienda/laboratorio y ser de alguna utilidad para alguien. Cuídate ;p