Présentation de 3DPWPE - une éolienne imprimée en 3D qui produit de l'électricité.

Introduction :

Ici, vous pouvez trouver les pièces imprimées pour construire une éolienne très simple et facile. Cette éolienne produit de l'électricité et est capable de fournir environ 1W, 5V (suffisant pour recharger un téléphone portable !).

Pourquoi ce projet est-il cool/quelque chose de spécial ?

Vous pouvez vous demander : Pourquoi ce projet est-il si cool ? Il y a de nombreuses réponses. L'une d'entre elles est que ce projet est assez utile, vous pouvez par exemple recharger un pack de batteries, votre téléphone ou simplement montrer vos incroyables compétences en impression 3D. :) Un autre point est la simplicité de ce projet. Il n'utilise pas de moteur pas à pas Nema coûteux ou de rapports d'engrenage complexes. Il

Objectifs de conception :

Ce projet a été conçu avec Solidworks. J'ai toujours gardé la simplicité à l'esprit afin que les débutants en impression 3D puissent également le construire. Un des objectifs de la conception était la facilité d'impression. Les pièces n'ont pas besoin de support du tout et peuvent être imprimées sur une Makerbot Replicator 5th Gen standard. Un autre objectif était d'éliminer toutes les pièces compliquées et coûteuses (moteur pas à pas, transition d

Comment ça marche :

Le vent souffle sur les pales de l'éolienne. Comme les pales sont inclinées (35° fonctionne bien), elles « veulent s'échapper ». Elles ne peuvent « s'échapper » qu'en tournant autour de l'axe, alors elles tournent. Cette rotation est assez lente. Pour cette raison, il y a une poulie plus grande et une poulie plus petite. La poulie plus grande est fixée sur l'axe du rotor, la plus petite

Combien coûte ce projet à réaliser ?

J'ai beaucoup réfléchi et j'ai conclu que je voulais garder le coût aussi bas que possible. Par conséquent, je n'ai pas utilisé un moteur pas à pas coûteux comme générateur. Pour cette raison, vous avez besoin de moins de 5 $ pour réaliser ce projet !

Changelog :

• J'ai ajouté les fichiers de base du cadre.

Le 25 juin 2015.

• Ajouté des photos de l'assemblage CAO.
• J'ai ajouté un fichier d'assemblage Solidworks.
• J'ai ajouté le reste des fichiers, les travaux de construction du prototype "3DPWPE V1" sont terminés.
• Le design est en cours de test en ce moment.

Le 29 juin 2015.

• La rédaction est terminée.
• J'ai testé le design, ça fonctionne très bien.

Des questions ?

Simplement déposez un commentaire ou écrivez-moi un message, si vous avez des questions ! Je suis toujours heureux d'aider ! :)

Vous aurez besoin de :

Parties imprimées :

• couverture.STL x2 (optionnel)
• Gear1.STL x1
• Partie latérale1.STL x1
• Partie latérale 2.STL x1
• topbottomx2.STL x2
• axisstop.STL x2
• Rotor.STL x1
• Rotorspacer.STL x1
• Hélice.STL x4

Les pièces non imprimées :

• Une tige de 180 mm et de 2,9 mm.
• Un moteur électrique d'un diamètre de 23,3 mm.
• Quelques vis M3 20.
• des fils
• un circuit électronique de votre choix (avec quoi allez-vous alimenter l'électricité générée ? :) !?)

Réglages d'impression suggérés :

• < La largeur de l'extrusion : 0,48 mm.
• Hauteur de la couche : 0,2 mm.
• Pourcentage de remplissage : 30-40 % (plus c'est haut, mieux c'est).
• Vitesse d'impression : 30-100 mm/s (en fonction de votre imprimante)
• Soutien : désactivé.

Instructions d'assemblage :

Avant de commencer :

Si vous ne savez pas comment exécuter une étape, regardez les photos de l'assemblage. Elles vous aideront !

Imprimer les pièces/nettoyer les pièces :

Imprimez les pièces. Vous pouvez utiliser les paramètres recommandés ci-dessous. Vous devriez percer le trou sur sidepart1.STL et sidepart2.STL avec une foret de 4 mm pour lisser la surface, afin qu'il y ait très peu de friction.

Raccorder la poulie par pressage :

Prenez votre engrenage 1.STL et un arrêt d'axe.STL et pressez-les sur la tige. Déplacez-les au milieu de la tige.

Raccorder le générateur par pressage :

Obtenez votre générateur-moteur et le sidepart1.STL et appuyez sur le générateur dans le trou où il est censé aller. N'hésitez pas à utiliser un peu de force.

Assembler le boîtier extérieur :

Prenez votre élastique et placez-le sur le gear1.STL. Ensuite, prenez les deux côtés et placez-les sur l'axe de sorte que le gear1.STL et l'axisstop.STL soient entre eux. Utilisez les parties supérieures et 4 vis M3 pour fixer les côtés ensemble.

Terminer la transition :

Prenez l'extrémité de l'élastique et mettez-le par-dessus les deux poulies.

Raccorder le rotor par pressage :

Cette partie est très délicate. Soyez très prudent et patient. Utilisez un marteau pour insérer soigneusement l'extrémité de l'axe d'abord à travers le rotorspacer.STL, puis dans le rotor.STL. Vous pouvez maintenant utiliser le deuxième axisstop.STL pour couvrir l'autre extrémité de l'axe.

Assemblage final :

Déplacez tout sur l'axe comme indiqué dans les images de la galerie. Utilisez une goutte de super-colle pour maintenir tout bien en place sur la tige. Vous pouvez également maintenant mettre les quatre hélices STL dans le rotor STL et les aligner (35° fonctionne très bien). Si vous le souhaitez, vous pouvez utiliser le couvre-culasse STL pour masquer les grands espaces, il suffit d'enlever les 4 vis M3 et de mettre

Qu'allez-vous alimenter ?

Vous pouvez maintenant alimenter votre circuit avec votre nouveau moulin à vent sophistiqué ou le souder directement à des LED ou à d'autres choses intéressantes.

Amusez-vous !