按照附件中ThreadTech图表所描述的ISO标准，我成功地使用PLA材料，以0.2毫米的线宽，打印出了非常实用且易于使用的螺纹。

唯一需要调整的地方是，我不得不将母螺纹的直径增加0.8毫米。这样一来，螺纹配合时阻力极小(几乎为零)。我本可以将直径差安全地缩小至0.6毫米。不过要注意的是，当直径差为0.4毫米时，我根本无法将螺母和螺栓拧在一起。

我的实验中，使用的阳螺纹有效直径为3.4厘米，螺距为3毫米(P)。按照ISO标准，这可以表示为M34 x 3.0。

我附上了一张Blender软件生成的截图，图中展示了公螺纹和母螺纹的轮廓，螺距间距如上所述，为0.4毫米半径(0.8毫米直径)。本示例中的P值为3毫米。

工作螺纹的另一个设计要点是，螺纹轴的配合端应进行45度倒角处理。这相当于用45度锥面将最外层螺纹的边缘削去一部分。倒角的目的是使两部分的螺纹能够自动对中，并使两部分沿同一轴线排列，这样可以有效避免螺纹磨损的问题。

结论：鉴于当前FDM技术的打印公差要求，需要对直径间距进行调整，因此要想让ISO螺纹直径在M8×1.0公制外螺纹标准以下仍能正常使用，难度颇大。

普拉萨

普瑞萨 Mk2

不要

不要

200微米

15%

我的打印件中，螺纹轴的轴线是垂直的。我使用的是PLA材料。

我用的是Blender软件。

针对垂直轴上的螺纹轮廓，我每转一圈用了16个步进。我建议将步进数量增加到32个，以提高螺纹的贴合度。对于直径相差0.4毫米时出现的过大阻力，我怀疑很大程度上是由于模型网格分辨率过低所致。