Ce est un autre design de refroidissement, inspiré de (mais pas directement basé sur) la chose 5756.

Je voulais utiliser le design d'Iwo, mais je viens de mettre à niveau mon Thing-o-Matic avec un extrudeur pas à pas MakerGear, et il n'y avait pas assez d'espace autour de la buse de l'extrudeur pour monter des gaines de ventilateur sur le côté supérieur de la plateforme Z. Donc, ce design est une buse de refroidissement circulaire qui se monte autour de la buse de l'extrudeur, juste sous la plate

Il est alimenté par deux tuyaux en PVC de 1/4", attachés à un support de ventilateur situé au-dessus de la plateforme Z, près de l'arrière du robot. Ce support contient un ventilateur de 40 mm récupéré d'une ancienne carte graphique.

Le flux d'air global est très subtil - il est détectable avec votre main, mais à peine. Mais il fait une énorme différence dans la qualité d'impression pour les petites pièces. Dans l'image jointe de deux boîtes d'étalonnage à une seule paroi, les deux boîtes ont été imprimées consécutivement en utilisant le même code G. La seule différence est qu'une boîte avait l'entrée du ventilateur de refroidissement bloquée

Ce design est en OpenSCAD paramétrique, donc il devrait être assez facile de l'adapter à d'autres types de buses ou de tailles de ventilateurs.

Remarque : Cela ajoute du matériel supplémentaire au dessous de votre étage Z. Assurez-vous qu'il y aura de l'espace avec tout ce qui dépasse de votre plateforme de construction. J'ai dû retirer l'essuie-glace de ma buse ABP. (L'essuie-glace ne fonctionnait pas très bien avec ma buse MakerGear, de toute façon, donc ce n'était pas une grande perte...)

1. Si vous n'utilisez pas d'extrudeur MakerGear, ajustez les sources OpenSCAD pour la géométrie de votre buse.

2. Mesurez votre ventilateur, et ajustez les sources OpenSCAD pour son rayon.

3. Imprimez les deux parties. Soyez conscient des surplombs - la buse a des surplombs de 40 degrés tout au long, et les piquants de tuyau peuvent être difficiles à imprimer correctement. Vous ne devriez pas avoir besoin d'activer le matériel de support. Le seul support nécessaire est sous le piquant de tuyau, et il a été ajouté explicitement par les sources OpenSCAD.

4. En utilisant un couteau tranchant, nettoyez les deux parties. En particulier, vous devrez enlever le matériau de support situé sous les épines du tuyau en PVC.

5. Testez l'ajustement de votre ventilateur. Si tout est en ordre, collez-le à la monture du ventilateur à l'aide de colle chaude.

6. Attachez quelques longueurs appropriées de tuyau en PVC de 1/4" au ventilateur. La plupart des quincailleries proposent ces articles dans la section de plomberie. S'il y a des espaces ou des endroits inégaux dans vos embouts de tuyau imprimés, vous pouvez sceller les bords du tuyau avec de la colle chaude. Assurez-vous que les tuyaux sont suffisamment longs pour faire un retour vers votre buse, puis laisse

7. Fixez le support du ventilateur à votre Z-stage d'une manière ou d'une autre. J'ai utilisé juste une petite touche de colle chaude.

8. Raccordez l'alimentation à votre ventilateur, à partir de n'importe quelle source pratique de 12V DC sur votre robot. Je puise l'alimentation du pilote d'étapes que j'ai ajouté pour l'extrudeur MakerGear.

9. Passez les tuyaux à travers les trous de votre étage Z, et autour de la buse. Utilisez des attaches zippées pour les maintenir bien serrés contre le dessous de l'étage Z. Vous ne voulez pas qu'ils pendent en dessous du niveau de la buse.

10. En utilisant la buse de l'anneau imprimé comme guide, coupez les tuyaux à la bonne longueur.

11. Mettez la buse en place. Encore une fois, si les pattes du tuyau ne font pas un joint hermétique, ajoutez un peu de colle chaude.

12. Utilisez plus de pinces à serrage si nécessaire pour maintenir la buse en place, en fixant les tuyaux à proximité. La buse doit être centrée autour de votre hot-end, et assurez-vous de laisser un certain espace entre elle et la buse sur tout le périmètre. Nous ne voulons pas que la buse fonde !

13. Enfin, faites une impression de test ! Le refroidissement supplémentaire aidera le plus sur les pièces avec des éléments minces.