Ich hatte einen manuellen Sherline-Rotiertisch (#3700), den ich in einen CNC-Rotiertisch umwandeln wollte. Dieses Design ist für einen Rahmen, um einen Schrittmotor an der Welle des Schneckengetriebes des Rotiertisches zu befestigen, sowie einen Spider-Koppler, um die Rotationskräfte vom Schrittmotor auf die Welle zu übertragen.

Du wirst PLA-Material (oder ABS) und TPU für den Spider-Koppler benötigen. Abgesehen von den 3D-gedruckten Teilen wirst du auch Folgendes benötigen:

1) Ein Schrittmotor. Ich habe einen 17HS4401 NEMA 17 Schrittmotor verwendet.
2) 3 x M3x40mm Schrauben - um die Montagehalterung am Montagehalter und dann am Motorrahmen zu befestigen.
3) 4 x M3x5mm Schrauben - zum Befestigen des Schrittmotors am Motorrahmen.
4) 2 x M3x10 Schrauben - zum Befestigen der Halterungen und Wellenkupplungen am Schrittmotorwellen und Schneckenradwellen
5) 7 (oder möglicherweise weniger) M3-Muttern

Printrbot

Printrbot Simple Metal

Nein.

Ja

Alle gedruckten Teile können aus PLA oder ABS sein, aber der Spider sollte mit TPU oder anderem kompatiblem Material gedruckt werden.

Für die Montagehalterung und den Montagebefestigungsring habe ich mich dafür entschieden, sie mit ihren langen Schäften, die direkt nach oben zeigen, zu drucken. Sie werden Stützen unter ihnen benötigen, da diese Oberfläche nicht kritisch ist.

Alle Löcher müssen wahrscheinlich erweitert werden, da sie so konzipiert waren, dass sie eng, passend oder sogar presspassend sind. Sie werden Bohrer der richtigen Größen benötigen. Diejenigen, die ich brauchte, waren 5mm, 6,3mm und 2,5mm für die Schrittmotorwelle, die Schneckenradwelle und die M3-Schraubenlöcher beziehungsweise.

Das Handrad des Drehtisches sollte vom Schneckengetriebeachse entfernt werden, indem die 2 Schrauben, die es befestigen, entfernt werden.

Die Montagehalterung und die Befestigungsschiene sollten auf dem Gehäuse des Worm Gears montiert und mit der M3x40 Schraube und Mutter befestigt werden. Überprüfen Sie gegebenenfalls auf Wackelbewegungen und gleichen Sie diese mit Karton aus, um das Wackeln zu minimieren.

Der Motorrahmen sollte mit den 4 M3x5-Schrauben am Schrittmotor montiert werden.

Der Motor-Koppler sollte auf der Welle des Schrittmotors montiert und mit einer M3x10-Schraube befestigt werden. Die Welle sollte bündig sein und nicht aus dem Koppler herausragen.

Der Wellenverbinder sollte auf der Welle des Schneckengetriebes montiert und mit einer M3x10-Schraube befestigt werden. Die Welle sollte bündig sein und nicht aus dem Verbinder herausragen.

Die Spinne sollte auf den Wellenverbinder gelegt werden.

Der Motorrahmen mit Schrittmotor und Motorkoppler sollte dann alle auf der Motorhalterung und dem Halter montiert werden, wobei sichergestellt werden muss, dass der Spider-Koppler ordnungsgemäß mit den Motor- und Wellenkopplern verzahnt ist. Befestigen Sie ihn mit 2 M3x40 Schrauben und Muttern. Möglicherweise müssen Sie jeweils 2 Muttern pro Schraube als Abstandshalter platzieren, abhängig von der L

Testen Sie, indem Sie den Motor-Koppler von Hand drehen und sicherstellen, dass sich das Schneckengetriebe bewegt. Jedes Wackeln oder eine Nicht-Zentrizität der Motorwelle und der Schneckengetriebewelle sollte vom Spider absorbiert werden. Ein gewisses Wackeln im Gehäuse ist aufgrund der mangelnden Präzision der Teile zu erwarten.

Ich hoffe, es funktioniert für euch genauso gut wie für mich!

Ich habe einige der anderen Designs studiert, um den Schrittmotor mit dem Handrad einer Sherline-Drehmaschine zu koppeln. Ich habe einen Koppler entworfen, um das Handrad zu drehen, aber das Ergebnis war unbefriedigend, da das Wackeln ziemlich groß war. Das Drehen des Handrads über den Griff ist letztlich exzentrisch, also war es nicht ideal, die Kräfte auf diese Weise zu übertragen. Ich fand heraus, dass

Ich wollte auch, dass der Mount Bracket das Worm Gear-Gehäuse auf drei Seiten fest umklammert, also werden Sie feststellen, dass der Mount Holdfast einige schräge Kanten hat, um die Kräfte korrekt zu übertragen (er sollte in das Gehäuse hineingezogen werden, wenn die Schraube angezogen wird). Das hat bei mir nicht so gut funktioniert, da die Toleranzen nicht gut genug waren, und ich wollte die Teile nicht neu drucken