Während ich magDing: 3093890undDing: 526286Ziemlich viel. Sie sind klein und können nicht viel Drehmoment auf eine Schraube ausüben, besonders wenn sie fest sitzt. Ich hätte einen herkömmlichen Schraubendreher verwenden können, aber die meisten davon haben entweder keinen ausreichend großen Griffdurchmesser, oder sie sind unter hohem Druck unbequem, oder beides. Ich könnte einen elektrischen Schraubendreher verwenden, aber bei fest sitzenden Schrauben geben diese oft ke

Also habe ich versucht, einen größeren Schraubendreherkopf herzustellen. Leider verformte sich der Kunststoff unter Druck oder der Biss drehte sich einfach im Kopf. Die Lösung war, eine Kavität zum Kopf hinzuzufügen und sie mit dem stärksten Epoxid, den ich finden konnte, zu füllen (J-B Weld Stahlverstärkte Stärke 5020PSI).

Das hat bisher in meinen Tests gut funktioniert.

1. Drucke den Epoxy-Kopf und den Stecker. Ich habe versucht, den Stecker sowohl aus PLA als auch aus TPU zu drucken, und beide haben funktioniert.
2. Führen Sie den Stecker leicht in das sechseckige Loch ein. Der Stecker ist konisch geformt, um das Einführen zu erleichtern und eine optimale Passform zu gewährleisten. Wenn Sie mit PLA drucken, achten Sie darauf, ihn nicht ganz bis zum Anschlag einzuführen; es reicht aus, ihn so weit einzuführen, dass der Epoxy nicht in das zentrale Loch tropft, und so weit, dass er beim Mischen des Epoxys nicht heraus
3. Folgen Sie den Anweisungen auf Ihrem Epoxidharz; der Hohlraum selbst kann zum Mischen von zweikomponentigem Epoxidharz verwendet werden. Es ist wahrscheinlich in Ordnung, ihn etwas zu unter- oder überfüllen, solange der Stopfen das zentrale Loch freihält. Mischen Sie gut (versuchen Sie sowohl, den Rührstab zu rühren als auch zu drehen). Versuchen Sie, das Epoxidharz größtenteils im Hohlraum
4. Wenn das Mischen abgeschlossen ist, versuchen Sie, den Teil so eben wie möglich zu lassen, damit sich das Epoxid gleichmäßig absetzt.
5. Lassen Sie das Epoxidharz teilweise aushärten, bis es nicht mehr flüssig ist, und ziehen Sie den Stopfen heraus, bevor das Epoxidharz so hart aushärtet, dass Sie es nicht mehr herausziehen können. (Sie können einen TPU-Stopfen möglicherweise länger drin lassen, da er flexibel ist und wahrscheinlich auch dann herausgezogen werden kann, wenn das Epoxidharz fast hart ist.)
6. Sobald das Epoxid ausgehärtet ist, schleifen Sie die Epoxidoberfläche nach Bedarf. Überprüfen Sie die Passung Ihrer Bits und schneiden Sie das Loch bei Bedarf mit einem Hobbymesser zu. Beachten Sie, dass das Loch sehr eng sein sollte, und kurze Bits können schwierig zu entfernen sein, da sie nicht viel Oberfläche haben, an der man sich festhalten kann.
7. Lassen Sie das Epoxy vollständig aushärten, bevor Sie Druck ausüben. Ich habe meines doppelt so lange aushärten lassen, wie in den Epoxy-Anweisungen empfohlen, bevor ich es ausprobiert habe.

Dieses OpenSCAD-Modell ist zwar etwas parametrisch, aber es ist schlampiger als die meisten meiner Modelle. Es enthält viele fest codierte Zahlen, und das Ändern von Parametern ist nicht gut getestet.

Wenn Ihr Bit nicht passt oder eine andere Größe hat, passen Sie Hexw an. Das ursprüngliche Thumbnut-Modell ermöglicht auch die Anpassung der Anzahl der Lappen, aber dies ist in diesem Modell nicht gut getestet, und andere Parameter müssen möglicherweise ebenfalls angepasst werden.

Das zentrale Loch hat die dünnsten Wände, die ich bekommen konnte, um es korrekt zu schneiden. (Es setzt eine 0,4 mm Düse voraus.) Die Idee ist, gerade genug Kunststoff zu haben, um die Form des Lochs für den Bit beizubehalten, aber den Epoxy die strukturelle Festigkeit zu überlassen, die unter Druck nicht biegt oder abbricht. Ich habe am Boden eine Verstärkung für Festigkeit hinzugefügt, damit die

Die Epoxydhöhle hat auch ein Filet an der Unterkante, um Blasen zu reduzieren, die in einer scharfen Ecke eingeschlossen werden könnten. Die Höhle ist oval, nur um sicherzustellen, dass das gehärtete Epoxyd nicht leicht im Griff drehen kann. (Nicht sicher, ob das notwendig war.)

Die "oberste" Oberfläche des Griffs ist eher rund als flach, sodass Sie mit Ihrer Handfläche hart auf den Kopf drücken können (falls erforderlich), um zu verhindern, dass der Einsatz aus dem Schraubenkopf herausrutscht. (Dies ist besonders hilfreich für Schraubenköpfe im Philips-Stil.) Es gibt einige Innenhöhlen unter der runden Kuppel, die den Slicer dazu zwingen sollen, in diesem Bere

Ich habe die Epoxidoberfläche auf beiden der abgebildeten Teile geschliffen, um sie glatter zu machen und das Aussehen zu verbessern. Es ist fraglich, ob es das Aussehen der Oberfläche verbessert hat. Ich habe meinen ersten Versuch auch etwas zu wenig gefüllt, und den zweiten Versuch etwas zu viel gefüllt. Die unterfüllte Version hat funktioniert; ich bin mir nicht sicher, ob die überfüllte Version besser aussieht.