Parte complementaria:Soporte de carrete de Snap alternativo de Solidoodle personalizable.(Tendrás que personalizar sus dimensiones)

Después de encerrar temporalmente la impresora en una tienda hecha de dos mantas apoyadas sobre una mesa lateral volteada de lado, lo que me convenció de que realmente vale la pena, decidí construir un recinto.

Realmente me gustó la idea eneste diseño, pero quería algo que pudiera acomodar.Mi soporte para carrete de montaje superior.. Como iba a tener que hacer algunas modificaciones, decidí hacer algo un poco más elegante. El objetivo era mantener al mínimo los cortes necesarios en la lámina de acrílico, sin dejar de poder usar la carcasa con el soporte para carretes. Este es el resultado.

Al final de una impresión de una hora, la temperatura interior era de aproximadamente 40C (105F), mientras que la temperatura en la habitación era de alrededor de 26C (78F), con el aire acondicionado funcionando justo detrás de la impresora (las fotos se tomaron alrededor de 20 minutos después de comenzar la impresión, partiendo de un recinto frío). Funciona de maravilla para las impresiones de ABS y la deformación

Además de los STL aquí, necesitarás una lámina de acrílico (la obtuve de Lowes, de 0,08" de espesor, por alrededor de $15), algunos imanes de artesanía de 1/4" de diámetro (tenía algunos de 1/4" de altura), y los STL para los ganchos inferiores del recinto en la publicación anterior.

Actualización del 13 de julio: Se han añadido piezas frontales experimentales a la izquierda y a la derecha (-lf_exp.stl y-rf_exp.stl) con inserciones de remaches diseñadas para permitir cierta expansión térmica mientras se mantiene un registro adecuado (para mediciones de corte de láminas). No probado, estoy usando el diseño original sin problemas (a lo sumo, una expansión de 1 mm a la izquierda, probablemente debido a cortes desiguales; apenas perceptible, pero ahí está). Si lo pruebas, por favor, deja un comentario.

Este recinto funciona en conjunto con elSoporte de carrete de Snap alternativo de Solidoodle personalizable., pero necesitas volver a generar el soporte con los siguientes parámetros:
Posicionamiento = 1; // Apoyado contra la pared.
arm_length = 134;
arm_angle = 15;
tamaño_base = 64;
arm_buttress_width = 9;
De lo contrario, la bobina no despejará la tapa de la carcasa.
Actualización del 14 de julio: Se han añadido los archivos STL del soporte para carretes que en realidad estoy usando, para que no tengas que volver a generarlos.

También necesitarás los STLs del gancho inferior.Desde el archivo adjunto eneste post.

Una vez que tengas eso, entonces:

• Imprime todas las piezas (necesitarás seis clips, cuatro ganchos largos y dos o tres cortos, y uno de cada una de las piezas de soporte de la tapa).

• Paneles laterales:

  • Corta piezas de acrílico a medida; hice todas mis mediciones colocando la hoja en la impresora y marcando con un bolígrafo, luego cortando con un cortador de papel.
  • Prueba de ajuste de clips (dos en cada panel) para asegurarte de que despejas todas las protuberancias de la impresora. Marca el punto, luego haz muescas en los lados del acrílico con una lima para un ajuste a ras.
  • Vuelva a colocar los clips temporalmente y marque el lugar para perforar agujeros para que los imanes pasen tanto por el clip como por la lámina de acrílico. Inserte los imanes empujándolos en los agujeros (diámetro de 1/4"). Si es necesario, aplique un poco de súper pegamento (aunque el ajuste debería ser bastante apretado y los imanes deberían permanecer en su lugar sin pegamento).
  • Coloque un poco de cinta de sellado de goma de 3/8" de ancho y 3/16" de espesor alrededor de los bordes del panel. Quizá querrás dejar un espacio donde irán los ganchos inferiores (pero no es necesario, la espuma se comprime razonablemente).
• Tapa superior.
  • Inserte algunos imanes de 1/4 de pulgada de diámetro en las piezas de soporte de la tapa (el ajuste es bastante apretado, las pinzas de nariz larga podrían ser útiles para empujarlos con cuidado).
  • De nuevo, mide y corta la hoja de acrílico para las piezas laterales. Coloqué las piezas de soporte de la tapa en el marco, coloqué la hoja contra ellas y la marqué con un bolígrafo, luego las corté unos 1 mm más anchas para que sobresalieran desde arriba (ver más abajo).
  • Pega las piezas de acrílico para la tapa superior en los cuatro soportes; utilicé el cemento WeldOn IPS #16 (un adhesivo muy común para el acrílico), que funciona bien para adherirse al ABS también. Asegúrate de que sobresalgan un poco de la parte superior.
  • Deje que las piezas laterales se sequen, lije los bordes superiores para que ya no sobresalgan y la hoja para la pieza superior se asiente perfectamente (si tiene una sierra de mesa, quizás pueda cortar el borde de las piezas laterales en un ángulo y evitar/minimizar el lijado, pero yo no lo hice). Me resultó más fácil fijar el papel de lija en una superficie grande y plana (por ejemplo, el suelo) y mover la pie
  • Mide y corta la lámina de acrílico para la pieza superior, prueba el ajuste y luego pega. Es mejor excederse al cortar más de lo necesario (siempre puedes lijar los bordes, pero no puedes rellenar los huecos).

Hecho. Habiendo hecho cajas rectangulares simples de láminas de acrílico en el pasado, este fue un trabajo razonablemente simple (aproximadamente un día, incluyendo las compras).

Notas:

1. Puedes usar un Dremel con una cinta de lijado en lugar de solo una lima, pero mantén la velocidad baja (el acrílico se derrite/rompe fácilmente, y también obstruye la cinta de lijado fácilmente), ve despacio y usa una máscara/respirador. Además, sin una plantilla es casi imposible conseguir un borde recto, así que marca toda la línea, acércate razonablemente, pero deja la última
2. Cuando cortes las muescas (para los dos paneles laterales y para la pieza superior de la tapa), ten mucho cuidado con la esquina interior (es muy fácil romper el acrílico si tus líneas de puntuación no se encuentran perfectamente y/o tienen diferentes profundidades: ve despacio y con cuidado, y alterna entre marcar ambos lados, para que marques todo el corte de manera uniforme y no obtengas una desagradable rotura/griet
3. El acrílico se rompe fácilmente al perforar. Ten cuidado, especialmente si no tienes las brocas adecuadas (punta más afilada, paso más grueso). Yo no las tenía, así que usé el Dremel de nuevo, perforando a la velocidad más lenta, primero un pequeño orificio piloto, luego un orificio más grande, y finalmente usé una lima de aguja redonda para ajustar el ajuste con precisión. Además,
4. Los insertos para los remaches se miden y prueban en mi Solidoodle 2; por favor, vuelva a comprobar si tiene un Solidoodle 3.

Si necesitas otras dimensiones, no dudes en descargar y modificar los archivos de OpenSCAD, según sea necesario. Cambiar cosas como el diámetro y la altura del imán, el grosor de la hoja de acrílico, etc. debería ser relativamente sencillo.