Я изменил основу так, чтобы она имела тот же контур, что и перила. Я также увеличил её высоту до 600 мм. Кроме того, я изменил способ соединения верхней части кронштейнов перил с боковой стенкой здания, чтобы сделать его прочнее и упростить процесс печати.

Для печати я использовал носик диаметром 0.6 мм и программу Simplify3D (S3D) для генерации Gcode. В S3D было задано 3 print profile. Нижняя часть толщиной 2.1 мм была напечатана цельной с layer height 0.3 мм. Участок перил был напечатан в формате Hollow с двумя периферийными стенками, обращенными внутрь. Начиная с верхней части перил, печать осуществлялась в режиме спирального вазона при минимальном времени на слой в 10 секунд. Это позволяет вентиляторам охладить изделие и заставить его затвердеть, чтобы сверху не получилась расплавленная кучка.