Caja OpenUPS2 (paramétrica)

Una carcasa de encaje rápido de dos partes para la placa OpenUPS2 (PCB de 115,2 x 69,85 mm). La tapa se acopla a la base con pestillos de encaje impresos y se fija con 4 tornillos M3 que se insertan en los soportes roscados de la placa. Se incluyen rejillas de ventilación en forma de cruz opcionales (aplicadas como modificador de slicer) y pies de tornillo impresos opc

¿QUÉ HAY EN LA CAJA?

- openups2_base.stl - carcasa base (con rebajes para tornillos). Imprime 1x.

- openups2_lid.stl - carcasa de la tapa (pestillos de presión, orificio de 11 mm). Imprime 1 vez.

- openups2_screw_feet.stl - 4 pies de tornillo cilíndrico opcionales (bolsillo de cabeza cilíndrico, NO hundido).

- openups2_vent_base.stl - volumen de ventilación en forma de cruz para la base, utilizado como modificador de cortador (ver Ventilación).

- openups2_vent_lid.stl - volumen de ventilación en forma de cruz para la tapa, utilizado como modificador de rebanador.

- openups2_all_in_one.stl - todo en un solo archivo (base + tapa + 4 patas + ambas cruces de ventilación) en sus posiciones relativas correctas; Divide en objetos en el slicer (ver archivo Todo en uno).

- openups2_case.scad - fuente paramétrica completa, edita y vuelve a renderizar para adaptarse a tus propias necesidades.

Los dos STL de ventilación son opcionales. Si no quieres ventilación, solo imprime la base y la tapa e ignóralos.

HARDWARE REQUERIDO (no impreso en 3D)

Este es solo el recinto - tú proporcionas la electrónica y los sujetadores:

- Placa OpenUPS2 -Mini-Box.comUPS inteligente de CC-CC OpenUPS2:

- Cable USB-C para montaje en panel - cola de caballo USB-C hembra redonda que se engancha en el orificio de 11 mm en la tapa. IMPORTANTE: elija la versión del cable de 4 pines.

- Botón de presión PBS33B - pequeño botón de presión momentáneo (potencia/control):

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- Conector de placa (paso de 2 mm) - el OpenUPS2 utiliza conectores de estilo Mini-Box MU-2F / MU-5F. Un conector de paso de 2 mm compatible:

Nota: necesitarás una herramienta de crimpado para este conector. Probablemente sea más fácil comprar un conector de 2 mm de paso que ya venga con cables (un pigtail prefabricado).

Alternativa sin crimpado: con una navaja de hobby/utilidad, puedes liberar los cables de la carcasa del conector del cable USB-C incluido e insertar en ella los pines de un conector USB comprado, es decir, volver a cablear la carcasa existente en lugar de crimpar nuevos terminales:

- 4 tornillos M3 - cabeza plana (DIN 965) para los contrahoyos de la base, o cabeza pan/enchufe si usas los pies de tornillo impresos.

Opcional - entrada de alimentación y conectores de dispositivos externos (encajan en las dos aberturas rectangulares en la pared trasera):

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IMPRESIÓN

- Material: PC-ABS, u otro filamento ignífugo (UL94 V-0) - por ejemplo, ABS / PC / PA ignífugo, o PC-ABS FR.

- Altura de la capa: 0,2 mm.

- Paredes / perímetros: 3

- Capas superiores/inferiores: 4 / 4 (pero vea el modificador de ventilación a continuación)

- Relleno: 15-20 %

- Soporta: no se necesita ninguno.

LOS MATERIALES SON IMPORTANTES AQUÍ. Este recinto alberga un OpenUPS2 con celdas LiFePO4, por lo que puede calentarse y, en caso de fallo, sobrecalentarse. Utilice un material ignífugo y resistente al calor - PC-ABS o cualquier filamento con clasificación UL94 V-0 - y EVITE el PLA (baja temperatura de transición vítrea, no autoextinguible). El PC-ABS normalmente necesita una boquilla

Oriente (como se exporta):

- Base: parte inferior exterior en la placa, paredes hacia arriba.

- Tapa: ya se ha volteado, por lo que su cara exterior (superior) está sobre el plato, con las paredes hacia arriba.

- Pies de tornillo: párate sobre la placa; el bolsillo cilíndrico de la cabeza se abre hacia arriba, por lo que imprimen sin soportes. Voltealos en uso para que el bolsillo se enfrente a la cabeza del tornillo.

El ajuste de encaje se ajusta con ridgeSlack = 0.15. Si la tapa está demasiado apretada o demasiado suelta después de la impresión, vuelva a renderizar el .scad con un ridgeSlack más grande/más pequeño.

ARCHIVO TODO EN UNO.

Openups2_all_in_one.stl contiene todos los sólidos en una malla, cada uno en su posición relativa correcta: la base, la tapa, los 4 pies de tornillo y las dos cruces de ventilación (flotando justo por encima de los planos de la base y la tapa). Úselo si prefiere cargar un archivo en lugar de cinco.

1. Importa openups2_all_in_one.stl.

2. Haga clic derecho, luego Divide, luego a Objetos. Obtienes 8 objetos separados: base, tapa, 4 pies, cruce de ventilación de la base, cruce de ventilación de la tapa.

3. Decide lo que necesitas y elimina el resto:

- ¿Sin ventilación? Elimina ambas cruces de ventilación.

- ¿No estás usando pies impresos? Elimina los 4 pies.

4. Organice/auto-organice las piezas que guarda en el plato. La base y la tapa ya están volteadas/orientadas para la impresión; los pies se mantienen erguidos.

5. Si mantienes una cruz de ventilación, combínala con su parte y sigue la Ventilación a continuación (la cruz y su parte ya están alineadas en X/Y, por lo que solo necesitas colocar la cruz en la placa y convertirla en un Modificador).

Los STL separados por pieza (openups2_base.stl, etc.) son la ruta más sencilla si no quieres dividir los objetos; usa el que prefieras.

VENTILACIÓN A TRAVÉS DE UN MODIFICADOR DE NIDO DE ABELLA (OrcaSlicer)

Los archivos STL de ventilación no son agujeros, sino volúmenes en forma de cruz que se adjuntan a la base/tapa como un modificador, y luego se le da a ese volumen un relleno de nido de abeja sin pieles superior/inferior. El plano debajo de la cruz luego se imprime como una malla de nido de abeja abierta = ventilación.

Haz esto una vez para la base y otra vez para la tapa:

1. Importe la pieza y su archivo de ventilación juntos, por ejemplo, openups2_base.stl + openups2_vent_base.stl. Están pre-alineados en X/Y. (Si llegan como un solo objeto, haga clic derecho, Divide, a Objetos para que la cruz se convierta en su propio objeto.)

2. Aterriza la cruz en la placa: selecciona la cruz y usa Colocar en la cama / déjala caer a Z=0, para que su parte inferior toque la placa y se superponga con las capas inferiores de la pieza.

3. Combine la cruz con la parte: en la lista de objetos, arrastre la cruz sobre la parte (base + cruz, y tapa + cruz), de modo que la cruz se convierta en un subvolumen de la parte.

4. Haga de la cruz un Modificador: establezca el tipo de subvolumen combinado como Modificador (no una parte normal/sólida).

5. Habilita Honeycomb solo para ese modificador:

- Patrón de relleno disperso: Honeycomb.

- Densidad de relleno escasa: por ejemplo, 20 % (ajuste según el gusto)

- Capas superiores de la cáscara: 0, Capas inferiores de la cáscara: 0

6. Cortar. Solo la región transversal del plano se convierte en una rejilla de panal; el resto de la parte mantiene su configuración normal.

Repita para la tapa con openups2_lid.stl + openups2_vent_lid.stl.

Tip: aumenta la densidad o reduce la pared/piel según tus preferencias. Si quieres ranuras completamente abiertas en lugar de una malla, establece la densidad dispersa del modificador en bajo y las capas superior e inferior en 0.

ASAMBLEA

1. Deje caer la placa sobre la base; fíjela con 4 tornillos M3 en los espaciadores roscados de la placa. La base tiene contrahoyos cónicos para tornillos M3 de cabeza plana (DIN 965).

2. (Opcional) Si prefieres tornillos de cabeza plana/de casco y quieres elevar la caja, imprime los pies de los tornillos y coloca uno debajo de cada tornillo - la cabeza se asienta en un bolsillo cilíndrico recto en lugar de un rebaje de contrahélice.

3. Presione la tapa sobre la base - los pestillos de presión en los lados largos la mantienen cerrada.

PERSONALIZANDO LA CARCASA.

El caso se genera con YAPPgenerator (Yet Another Parametric Projectbox generator) por Willem Aandewiel -- Versión v3.3.8, con licencia MIT. openups2_case.scad es solo la configuración; el generador hace el trabajo pesado.

Para volver a renderizar o modificar:

1. Instala OpenSCAD:

2. Descarga YAPPgenerator_v3.scad (v3.3.8) del repositorio de YAPP anterior y colócalo junto a openups2_case.scad (el archivo comienza con: include <./YAPPgenerator_v3.scad>).

3. Abra openups2_case.scad y edite los parámetros, luego Render (F6) y exporte STL.

Parametros útiles (claramente seccionados en el archivo):

- Tamaño de la placa/caja: longitud de la PCB, anchura de la PCB, relleno, espesor de la pared, altura de la pared base, altura de la pared de la tapa.

- Ajuste de la tapa: ridgeSlack (más pequeño = agarre de cierre más apretado), snapJoins (posiciones de los pestillos/anchura).

- Ventilaciones (en forma de cruz): bloques baseVent* y tapaVent* - el inicio/fin de cada brazo se indica como [inicio, fin] en relación con los lados de la PCB, por lo que la cruz puede estar descentrada;Corner redondea los extremos del brazo y las axilas interiores.Altura / *Levanta para establecer el espesor del modificador.

- Pies de tornillo: diámetro del pie, altura del pie, diámetro de la cabeza del pie, profundidad de la cabeza del pie, diámetro del tornillo del pie.

- Qué renderizar/exportar: printBaseShell, printLidShell, renderScrewFeet, renderVentModifierBase, renderVentModifierLid.

LIZENCIA Y UN DESEO EN UNA TARJETA POSTAL.

Publicado bajo CC0 1.0 (dominio público) - copia, modifica, vende, remix libremente, sin necesidad de atribución.

Esto también es postcardware: no le debe nada, pero si imprime este caso y le fue útil, estaría encantado de recibir una postal desde dondequiera que esté. Es totalmente opcional. Si desea enviar una, simplemente envíeme un mensaje a través de mensajes privados (MP) en mi perfil de Printables y compartiré la dirección.

CRÉDITOS

- Anexo generado con YAPPgenerator v3.3.8 por Willem Aandewiel (Licencia MIT):

- Configuración de la carcasa, ventilaciones, pies y flujo de trabajo de los modificadores por el autor de este modelo.