La Grande Table d'Imprimante est un grand support modulaire imprimable en 3D, spécialement conçu pour les imprimantes 3D et les configurations d'imprimantes.

Ce projet n'a pas été conçu pour être la table la moins chère possible. L'idée est différente : pour un coût à peu près équivalent à celui de nombreuses tables d'imprimante sur le marché, vous obtenez une structure modulaire beaucoup plus épaisse, plus rigide et spécialement conçue, qui peut être réparée, étendue et personnalisée au fil du temps. Au lieu d'acheter une étagère générique avec des tubes métalliques minces et un ou deux nive

Une construction complète utilise beaucoup de filament, mais le résultat est une structure étonnamment solide. Elle n'a pas l'air fragile, elle ne vacille pas beaucoup, et les connexions modulaires sont suffisamment serrées pour maintenir l'ensemble du système rigide. Pour une table en plastique entièrement imprimée, la rigidité est honnêtement meilleure que ce à quoi je m'attendais.

L'une des principales idées derrière ce projet est la croissance modulaire. Vous n'avez pas besoin d'imprimer tout à la fois. Vous pouvez l'imprimer en parties, par étapes ou par niveaux, et en ajouter davantage plus tard si nécessaire. Vous pouvez également remplacer n'importe quel module à l'avenir par une version modifiée : des étagères supplémentaires, des crochets, des gaines de câbles, un éclairage, des att

Recommandations de matériaux.

Je recommande fortement le PETG pour ce projet. C'est ce que j'ai utilisé pour ma construction, et il offre un très bon équilibre entre la rigidité, la résistance et l'amortissement des vibrations. L'ABS devrait également fonctionner si vous avez de l'expérience dans l'impression de grandes pièces en ABS. Le polycarbonate serait probablement une excellente option haut de gamme.

Le PLA est le seul matériau que je utilise.non.Je le recommande ici. Sur de grandes pièces structurelles comme celles-ci, le PLA peut être trop sensible à la chaleur, au temps, à l'humidité et au stress à long terme, et je ne lui ferais pas confiance pour un projet comme celui-ci.

Remarques importantes / limitations

Ce projet a été développé et testé.de manière itérative pendant le processus de conception., pas comme une construction de production de bout en bout entièrement répétée pour toutes les configurations possibles. J'ai testé de nombreuses pièces individuelles, des révisions de filetage, des fonctions d'alignement, des concepts de verrouillage, des tolérances et des sections assemblées pendant le développement, mais les utilisateurs doivent toujours s'attendre à une certaine variation en fonction du réglage de l'imprimante, du filament, des paramètres du slicer et de la qualité d

Parce que c'est une grande structure imprimée modulaire, l'ajustement et la tension des filets peuvent varier d'une imprimante à l'autre. Le système de filets a été largement optimisé et fonctionne bien dans ma configuration, mais certains utilisateurs peuvent obtenir un ajustement plus lâche ou plus serré. Si nécessaire, un calage imprimé très fin peut être utilisé pour ajuster légèrement l'ajustement entre les pièces. La conception comprend des éléments d

Veuillez faire preuve de bon sens avec les constructions hautes. Si vous construisez une configuration plus haute, en particulier avec deux niveaux ou plus et des équipements lourds montés en hauteur, je vous recommande fortement de fixer la structure à un mur ou de prévenir autrement son bascuement. L'assemblage, la répartition de la charge, l'ancrage et l'utilisation en toute sécurité sont de la responsabilité du constructeur.

Une limitation importante de la version actuelle est...Autorisation AMS.. Dans la configuration standard, la hauteur interne n'est pas suffisante pour une utilisation confortable de l'AMS. Dans ma propre configuration, j'ai ajouté un espaceur pour augmenter la hauteur, et ça a bien fonctionné. Même avec l'espaceur, l'ajustement est toujours assez serré, et le câble AMS peut avoir besoin d'être déconnecté avant de retirer l'unité. Cette partie de la conception a encore besoin d'amélior

À propos du design.

L'ensemble du système a été conçu pour imprimer.sans supports.. C'était l'un des principaux objectifs depuis le début. Je voulais que la structure soit facile à fabriquer sur une imprimante FDM normale sans que chaque pièce ne se transforme en un cauchemar de support.

J'ai également essayé d'éviter de gaspiller du matériel sur un remplissage dense autant que possible. Dans de nombreux endroits, le remplissage n'apporte pas grand-chose comparé à des murs, des nervures et une géométrie correctement placés. Donc, au lieu de rendre les pièces lourdes sans raison, je me suis concentré sur les formes structurelles, les murs internes et le renforcement là où cela compte vraiment.

Un autre objectif important était de garder l'ensemble du système entièrement imprimable et entièrement assemblable.sans vis, boulons, inserts, ni autre matériel externe.. Tout ce qui est structurel peut être imprimé et assemblé directement à partir des pièces imprimées.

Composants.

Pieds de plancher | ~60g chacun.

Les pieds de plancher sont les parties qui reposent directement sur le sol. Ils ont été conçus pour rester aussi légers que possible tout en accomplissant correctement leur travail. La majeure partie de la charge est verticale, donc la marge de résistance est très élevée, même sans les rendre excessivement massifs.

Le dessous n'est pas entièrement solide de manière intentionnelle. Il utilise une structure de support nervurée pour garder la pièce légère tout en répartissant efficacement la charge verticale et en maintenant la stabilité sur le tapis.

Il y a toujours un petit surplomb interne dans cette partie que je pourrais améliorer plus tard. Ce n'est pas visible de l'extérieur, et si quelqu'un le souhaite, il peut utiliser des supports là-bas, mais l'objectif principal était que la partie reste imprimable sans supports, comme le reste du projet.

Colonnes | ~150g chacune.

Les colonnes sont l'une des parties structurelles les plus importantes de toute la table. Elles sont épaisses, hautes et intentionnellement suffisamment surdimensionnées pour que la structure paraisse rigide, mais pas tellement surdimensionnées qu'elles aient un aspect ridicule.

L'intérieur est creux, mais pas parce que la pièce est faible. Il est creux parce qu'un remplissage dense serait en grande partie gaspillé là-bas. Au lieu de cela, j'utilise la géométrie de manière plus intelligente. Il y a un mur circulaire interne supplémentaire, et cette forme interne passe en douceur dans la section filetée. À l'intérieur de la zone filetée, j'ai ajouté des nervures de renforcement pour ré

J'ai testé plusieurs types de filetages, longueurs et idées de verrouillage avant de choisir cette version. Les versions précédentes de ce design de filetage ont été utilisées dans un autre de mes projets, un support de bobine, et elles se sont également bien comportées là-bas. Mais dans ce projet, j'ai changé le profil extérieur de la colonne. Une colonne ronde vous donne une paroi plus mince dans certaines zones et concentre le stress de manière plus agressive. C'

Les joints de colonne comprennent également des encoches d'alignement. Celles-ci aident à maintenir les sections empilées correctement orientées les unes par rapport aux autres. En fonction des réglages de la trancheuse, de la taille de la buse, du filament et du réglage de l'impression, les filets peuvent se comporter un peu différemment d'une imprimante à l'autre, c'est pourquoi j'ai passé beaucoup de temps à régler les tol

Si quelqu'un obtient un ajustement légèrement lâche en raison de la variation d'impression, il existe des solutions simples. Un cale imprimée très fine peut être placée en dessous, ou une petite quantité de colle chaude ou de verrouillant de fil peut être utilisée si nécessaire. Mais dans l'ensemble, le design était destiné à rester simple et fiable. J'ai essayé des idées de verrouillage plus compliquées, y compris des fonctions d'enclenchement et

Base de la plateforme | ~200g chacune.

La grande plateforme est l'une des parties les plus intéressantes de l'ensemble du projet. Elle est divisée en quatre sections distinctes, chacune d'environ 22 cm de large, afin que le système puisse être imprimé sur des imprimantes de taille raisonnable.

L'idée clé est simple : si une section de la plateforme s'adapte à votre imprimante, alors la table entièrement assemblée à cette échelle devrait également s'adapter à cette imprimante. Cela signifie que la conception s'adapte de manière très pratique. Si vous la réduisez jusqu'à ce qu'une section s'adapte à une machine plus petite, la table finale devrait également être dimensionnée de manière appropriée pour cette machine.

Structuralement, la plateforme ne repose pas sur le remplissage. Au lieu de cela, elle utilise un réseau de murs internes et de nervures pour créer de la rigidité sans transformer la pièce en un lourd bloc de plastique gaspillé. J'ai essayé de réfléchir aux chemins de charge et aux zones potentiellement faibles, puis de les renforcer avec de la géométrie au lieu d'ajouter du matériau aveuglement.

La connexion inférieure aux colonnes est très solide. Le côté supérieur n'utilise pas actuellement une interface filetée complète, mais en pratique, cela n'a pas été un problème majeur. Les surfaces s'emboîtent bien, et une fois la structure supérieure installée, tout s'auto-centre et se comprime en place. Si nécessaire, vous pouvez également ajouter de petits cales ou de l'adhésif, mais le système a été conçu de manière à

Les quatre sections de la plateforme sont reliées par de simples goupilles. Personnellement, je les installe en les pressant ou en les tapotant à l'aide d'une des pièces de colonne imprimées comme outil. Après cela, toute la plateforme est serrée ensemble avec un anneau. Cet anneau est dimensionné pour tirer légèrement les quatre sections vers l'intérieur et aider à les verrouiller plus solidement dans la rainure.

Les coussinets et amortisseurs de tête d'imprimante de qualité supérieure.

Au sommet de la structure, il y a quatre supports pour imprimante qui se vissent dans les colonnes supérieures. Ce sont les points de contact pour l'imprimante elle-même.

Je les ai conçus pour fonctionner avec des options d'amortissement. Il existe deux approches d'amortissement ici. L'une est destinée à un insert en polyuréthane ou en TPU, où le matériau d'amortissement fait la majeure partie du travail. L'autre est une version plus simple entièrement imprimée pour des configurations en plastique pur telles que le PETG. Ce n'est pas aussi avancé que la version avec insert plus douce, mais cela ajoute tout de même un certain de

Parce que toute la structure est en plastique, elle a déjà un comportement de vibration décent comparé à certains meubles en métal minces et rigides. Si quelqu'un veut aller plus loin, les sections creuses laissent également de la place pour des expériences de remplissage supplémentaires.

Imprimer des notes.

Les pieds sont faciles à imprimer et ont bien fonctionné pour moi avec une buse standard de 0,4 mm et des réglages d'impression normaux.

Les colonnes nécessitent plus de soin. Comme elles sont hautes, je recommande de les imprimer lentement, surtout près du haut. Dans l'une de mes tentatives ratées, j'ai imprimé quatre colonnes à la fois et l'une d'entre elles a été endommagée près de la section filetée supérieure. Cela a ruiné tout le lot après qu'un grand nombre de filaments aient déjà été utilisés. Donc, si vous imprimez plusieurs colonnes en même temps, alle

Les grandes sections de plateforme nécessitent une plaque de construction très propre et une très bonne adhérence de la première couche. Toute saleté ou résidu sur la plaque sera transféré directement sur la grande surface plane visible. Avec le PETG, je recommande également de s'assurer que la température du lit est suffisamment élevée, car la pièce est suffisamment grande pour que les coins puissent se soulever si l'adhérence est faible.

Si certains des murs internes plus fins n'apparaissent pas dans l'aperçu du slicer, activez la détection des murs fins. Cela est particulièrement important avec des buses plus grandes ou des réglages de largeur de ligne plus agressifs.

De futures mises à niveau.

En ce moment, la plateforme principale sert d'étagère. Mais le plan à long terme est plus ambitieux que ça. Je veux ajouter davantage de mises à niveau modulaires au fil du temps, notamment une plateforme AMS coulissante, des étagères pour accessoires, des éléments de gestion des câbles, des crochets et des intégrations d'éclairage. C'est vraiment l'objectif principal du projet : pas juste une table statique, mais un syst

Les notes finales

Ce projet est grand, lourd pour une impression, et certainement pas minimaliste. C'est intentionnel. L'objectif était de faire quelque chose d'épais, de solide, modulaire, et qui vaut la peine d'être construit au fil du temps. Pas une petite étagère générique, mais une table d'imprimante qui donne vraiment l'impression d'avoir été conçue pour les imprimantes.

Si vous le construisez, le remixez, améliorez l'autorisation AMS ou créez des add-ons utiles, j'adorerais vraiment voir ça !