🧵 モジュラースプールスタンド - 積み重ね可能、サポート不要、超安定

新しいフィラメントを買った？それから新しいセグメントを印刷すれば、今度は保管場所と内蔵サンプルの両方が手に入るよ。

これはモジュラースプールスタンドベースを印刷してから、ただそれだけ。好きなだけのセグメントをねじ込んでください。マジで — 無限に積み上げて。1つのセグメント？ 問題ない。10個？ どんどんやってください。

各セグメントは高さ65 mm(スレッドを除く)、これはほとんどの標準的な大型フィラメントスプールに完璧に適合します。

🧩 組み立てオプション

このスタンドを作る唯一の正しい方法はありません。それは理由があるのです。ここにいくつかの組み立て方を示します。

基本セットアップ：ベースから始めて、標準的なものを積み上げていきます。65 mmのセグメント。これは、ほとんどのフルサイズ(1 kg)のフィラメントスプールに適合します。また、これを使用することができます。ダブルサイズのセグメント - 130 mm。

小さなスプール？問題ないですね：オプションを利用してください。36 mmのセグメント— 250 g やその他のコンパクトなスプールに最適です。正直言って、私はすべてのものに大きな 130 mm のセグメントを使用しています。小さなスプールでも同じです。大きなものを印刷し、サイズに関係なくあらゆる種類のフィラメントをそれらに吊るしています。

ハンドルの有無を問わず：トップハンドルはオプションです。使用する場合は、短いミニマリズム向けのバージョンか、長く強化されてきた耐久性とグリップ力のためのバージョン。

分離または回転が必要ですか？: 追加してスペーサーリングセグメント間に(モデルが含まれています)。これらは個々のスプールの休息ポイントとして機能し、軽度の回転を可能にします。そのため、隣接するリールからの摩擦なしにフィラメントを直接スタックから引き出すことができます。

静的な保管塔を作っているか、半機能的な回転ラックを作っているか — システムはそれに適応します。

🔧 スマートデザインで、サポートは不要です

全てがきれいに印刷できるように設計されていますサポートなしで、ネジのスレッドを含めて。その幾何学は、あなたに提供するように慎重に設計されています最小のプラスチックで最大の強度。

粗い設定でも —私はエンダー3で0.28 mmの層厚で印刷をしています。— 結果は素晴らしいです。スレッドはきれいで、すべてがきっちりと合っており、部品は醜い角度や欠陥なく素晴らしく見えます。1つのセグメントで4～5時間この品質で印刷するには。

🖐 オプションのハンドルモジュール

ハンドルのオプションは2つあります。1つは短め、もう1つは長めです。

その短いハンドルシンプルでコンパクト — クリーンでミニマルなトップキャップに最適です。

その長いハンドルしかし、ここから面白いことが始まるのです。ここでは...内部補強システム：垂直の内部ロッドと慎重に配置された中空ゾーンは、かさばる感じを与えることなく構造的な強度を高めます。このデザインにより、非常に強い、標準的なフィラメントで印刷した場合でも。

持ち上げたり、回転させたり、あるいは満足感のある仕上げをしたい場合でも、このハンドルは耐久性に設計されています。

✅ 特徴：

モジュール式で積み重ね可能 — いつでも拡張できます

ゼロのサポートが必要なし

摩擦バンプ付きのしっかりとしたネジ固定

超安定— ウォブルなし、サグなし

PETGがお勧めです. PLAも効くよ、ただ丁寧にきつくする必要があるだけです

私はPETGで個人的にテストしました。私はそれをしっかりと締めましたが、クラックも、たるみも、問題もありませんでした。一方で、私のPETGモジュールのいくつかを非常にしっかりと締めたので、もはやそれらを外すことさえできませんでした。なので、ええ、材料に応じて慎重に締めましょう。

実際に、シルクPLAで1つのモジュールを印刷してみたら、通常PETGで使っているのと同じ力で締めたときに、全体が割れてしまいました。冗談ではないです。なので、PLAを使っている場合は、過度に締めないでください。荒れた道を走っているわけではないのです。棚に置いておいても緩まないのであれば、それで十分です。

🧠追加の注意事項：

ベッドの接着力や冷却状態によっては、ベースがわずかに歪むことがあります。問題ではないです — 簡単に修正できる方法が2つあります。

オプション 1:スライサーでつばまたは接着設定を使用してください(Curaのように)。「接着」モード)で確実な第一層のグリップを確保するために。

オプション 2:ベースの下にソフトゴムや発泡ゴムの足を貼り付けましょう。さらに良いことに、自分で印刷して作ることもできます。

💡TPU-95Aを使用してカスタムの足を3D印刷できます。TPU-95Aはこの作業に最適な柔軟なフィラメントです。スプリング性を保つために、30～60%のインフィルを使用してください。60%以上になると、硬くなりすぎて跳ねなくなります。ホットグルーや両面テープで取り付ければ完成です。滑りやすい表面では滑ってしまいますが、基板の不安定さや凹凸をうまく補正して

それが保持するフィラメントから各セグメントを印刷すると、あなたはそれを得ることができます。便利な物理的なサンプルその素材の。