记住这只是个原型，所以当它失败时也没关系。与此同时，测试这项新技术的极限、欣赏一些创新设计，还是挺有趣的。比如，这个项目中的物件无法用注塑成型或数控铣削(采用传统的单一加工工艺)来制造，因此增材制造技术似乎是完美之选。

附件中的文件是各种测试打印件，用于测试能否使用Form1打印机为生物打印机制作零件。这些零件需要与注射器、蝶形针等标准实验室设备相适配，并能安装到生物打印头部的通道中。结果证明，这项操作简单、快捷且精准。我正在考虑在内部通道内涂抹一层脂质涂层。

这些特定部件是用于带有双腔和三腔进料头的原型生物打印机的。设备上设有用于连接移液管、注射器和输液管的接口。

它们将被安装在一个简单的激光切割龙门架上，该龙门架由EASYCNC-EZ DIY控制器和MACH3 CAM软件控制。

用标准的 CAD 软件(我用的是 TrueSpace)创建简单的 3D 形状并不难，然后在 DeskProto 中生成 G 代码，用于控制生物打印头的运动。

或许我可以开发一个类似于LABVIEW的程序，用于控制三个3D打印的注射泵，或者至少一个带有Phidget SSR控制板的电磁阀。甚至有可能让打印头的移动动作分别触发注射泵的运行。

或许我会先用切割头在某种材料上进行粗切割，然后换上生物打印头，执行“精细切割”程序，将细胞分布在有轮廓的表面上。这应该能实现一个迷你型3D打印系统，既能进行粗切割，又能精确控制细胞分布的位置和数量。

先尝试小规模打印，或许用罂粟籽和一些生长基质，然后可能用短期细胞培养的细胞(包含两种细胞类型)，再加上一些胶原蛋白