*** Se ha añadido un refuerzo adicional para mejorar la estabilidad ***

Estoy fabricando una guitarra de cuerdas de aceroGuitarra de cuerdas de acero.Obtuve un gran éxito en aquel entonces, pero necesitaba una impresora enorme. Para aquellos que desean un proyecto de tamaño más manejable, decidí intentar fabricar una mandolina. Para cualquier instrumento de plástico con cuerdas de acero, el principal problema es la gran tensión de las cuerdas necesaria; la tensión total de esta mandolina es de aproximadamente 150 libras. No solo no debe colapsar cuando la tensión de las cuerdas al

Otro desafío importante fue fabricar una tapa que pudiera colocarse en la plataforma de impresión de la Prusa Mini+

El último desafío fue fabricar una tapa de piano ligera y lo suficientemente resistente para obtener una buena proyección. Mantuve el grosor de la tapa muy delgado

Los repuestos adicionales necesarios.
Tornillos de 6-32 x 3/8 pulgadas
Tornillos de 8-32 - ½ pulgada para sujetar las correas
Un tornillo de cabeza hexagonal de ¼-20 x 1,375 pulgadas para cuello atornillado
Juntas de diámetro exterior de ¼ de pulgada x 0,55 pulgadas
¼-20 tuerca
Una lámina de aluminio de 1/16 de pulgada de espesor
SimilaresEste tipo deLa línea de productos de D
Teclas de afinación, con una distancia de 25 mm, similares.Estos
Cuerdas: cuerdas ligeras 80/20 números 10-34, extremos enrollados
2 partes de resina epoxi, tiempo de curado de 30 pulgadas o más

Selección de materiales de consumo
Inicialmente, usé PLA de fibra de carbono de Sunlu para imprimir, porque cuando imprimí una guitarra hace años, el material de PLA de CF que usé aumentó significativamente la rigidez. Sin embargo, después de imprimir varias versiones de esta mandolina, confirmé que el PLA de CF de Sunlu no aumentó en absoluto la rigidez, la fuerza o la resistencia a la deformación. Al final, volví a imprimir con PLA estándar, que probablemente funcion

El PLA ordinario es uno de los materiales no reforzados más resistentes, pero, desafortunadamente, su resistencia al calor es baja. Por lo tanto, no debe dejar su mandolina en un coche caliente, ni siquiera exponerla a la luz solar directa. También recomiendo aflojar las cuerdas cuando no se va a tocar durante un tiempo, para reducir la posibilidad de que los componentes de plástico se deformen con el tiempo.

Imprimir
Debido a la carga, todos los componentes tienen configuraciones de impresión muy específicas

Tanto el respaldo como los paneles superior e inferior requieren algunas operaciones especiales:

Cabecera:Está compuesto por la placa en sí y los insertos de color de contraste impresos por separado utilizando la técnica de impresión sobre impresión. Primero, se imprime un inserto de 2 capas de un color, luego se reemplazan los consumibles y se inicia el segundo trabajo de impresión, imprimiendo la placa en sí sobre el inserto. Pero entre los dos trabajos de impresión, es necesario mantener el motor y el calentador encendidos después de imprimir

Placa trasera:El respaldo es, en realidad, un objeto único que consta de dos partes independientes: el respaldo en sí y un objeto separado que sirve de refuerzo en forma de celosía. La parte sólida del respaldo tiene un conjunto de parámetros de impresión, pero la parte de refuerzo se imprime con paredes, techo y suelo a cero, utilizando únicamente relleno

Placa superior:El tablero superior tiene la misma técnica de incrustación de capas impresas que el tablero frontal, y también refuerzo de celosía de varias partes similar al tablero trasero. Simplemente imprima primero el incrustado superior, reemplace los materiales de consumo según las instrucciones y, a continuación, imprima el objeto del tablero superior de varias partes.

Fabricación de refuerzos de aluminio.
El diseño de los refuerzos de aluminio se encuentra en el archivo BRACING.PDF adjunto. Se pueden cortar las placas de aluminio con herramientas de carpintería

Armar

1. En primer lugar, se adhiere la barra de refuerzo de aluminio a la parte inferior de la tapa del piano con resina epoxi. Lo mejor es aplicar la cola en la barra de refuerzo y luego presionarla en la posición adecuada. Si se llena la ranura con cola, será difícil expulsar cualquier exceso de cola al insertar la barra de refuerzo. Antes de que la resina epoxi se endurezca, se puede usar isop

 

 

2. A continuación, pegue las barras de soporte en la posición adecuada según se muestra en la imagen. Asegúrese de montar primero las barras de soporte y las piezas de la parte trasera, y de que todas encajen bien juntas.

 

 

 

3. A continuación, fije el puente en la superficie del violín con tres tornillos de 6-32 mm, pero sin aplicar pegamento. Una vez que el puente esté en su posición adecuada, use cinta adhesiva para cubrir el área cercana al puente con el fin de aplicar el pegamento. Desmonte el puente, aplique una fina capa de resina epoxi y luego vuelva a fijarlo con tornillos en su lugar. Limpie cualquier exceso

4. Cubra el borde inferior de la placa superior y el borde alrededor de la placa trasera. Aplique resina epoxi en el borde interior de la placa trasera y en la parte plana que se une al cuerpo de la guitarra. Limpie el exceso de pegamento y luego retire la cinta adhesiva que cubre el pegamento. Antes de que la resina epoxi se endurezca, use varias

5. Utilice resina epoxi para fijar los puntos en el diapasón. Utilice la hoja de corte Dremel para cortar las líneas de traste a la longitud deseada

6. Desmonte la varilla de soporte de la cabeza del mástil y lije la superficie superior hasta que quede lisa.

7. Pegue las dos barras de refuerzo del cuello una al lado de la otra en la ranura de la varilla del cuello. Asegúrese de que el borde superior de las barras de refuerzo no esté por encima de la superficie plana de montaje del diapasón o de la superficie de la cabeza.

8. Pegue la placa de la cabeza al cabezal con resina epoxi, asegurándose de que los orificios de los pasadores de afinación estén completamente alineados. Puede insertar las teclas de afinación y presionar los pasadores de afinación según sea necesario para garantizar que los orificios estén alineados.

9. Utilice resina epoxi para pegar el diapasón al mástil, y cubra las zonas adyacentes según lo descrito anteriormente. El diapasón debe estar conectado firmemente a la placa de la cabeza.

10. Armar las teclas de afinación. Primero, inserte el manguito en el orificio de la parte superior de la cabeza

11. Utilice tornillos y tuercas ¼-20, así como una arandela por cada lado, para fijar el mástil al cuerpo de la guitarra. Introducir las tuercas a través de la salida de sonido puede ser un poco complicado, pero si la superficie de acoplamiento del mástil está hacia abajo, esto ayudará a completar la tarea. Necesitará una llave de ¼-20 para fijar las tuercas a través de la salida de sonido,

12. Cuerdas. El puente de la guitarra está diseñado para envolver el extremo de la cuerda, pero resultó que la mayoría de las cuerdas tienen un extremo de envoltura demasiado largo, lo que interfiere con la silla. Lo que hice fue formar mi propio extremo de envoltura más corto en el otro extremo de la cuerda, y luego cortar el extremo de envoltura original. Para ayudar a formar el extremo de envoltura, utilicé

En este momento, puedes insertar el sillín y luego tensarlo. Si el movimiento es demasiado alto o demasiado bajo

¡Que disfrutes tocando!

Ahora, si solo supiera tocar la mandolina...

 

Por último, el crematorio: