2020年2月8日更新 - サイドフィラメントセンサーがTPU用のスイッチ付きの新しいバージョンに置き換えられました。Prusaのデザインアイデアを使用しています。

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私のCore Oneでは、共振速度でガタガタの音が発生していました。根本的な原因はYベアリングだと突き止め、Yロッドをリニアガイドレールに交換することにしました。

結果は非常にポジティブでした。ガタガタ音はなくなりました。プリンタの横でまだ共鳴音がわずかに聞こえますが、それはエンクロージャからの低周波数の振動です。そして一般的にプリンタは印刷中に静かになりました。将来的なメリットとしては、キャリッジに潤滑ノズルがあり、再潤滑のために分解する必要はないことです。

私は10月末にこれをしました。それ以来100時間以上やっていますが、問題はないので、それを共有しようと思いました。

全てが完璧ではなかったので、いくつかの寸法が少し大きかったのです。そして今、Prusaが完全なCADを共有したので、私は公称値に合わせるためにいくつかの微調整をしました。

残念ながら、すべてを印刷できるわけではなく、1つのアルミニウム部品を製作する必要があります。

さらに、新しいレールの穴を開けたり、ねじを切ったりするには、XYフレームをプリンタから取り外す必要があります。

1. アルミニウム T ホルダー

Xホルダーをリニアガイドに取り付けるために、アルミニウム製のホルダーを作りました。原材料として、地元の金物店で購入したT字型の35×35×3 mmのレールを使用し、私が持っている小型CNCで形状を調整しました。非CNCのミリングマシンでも問題なく動作します。外形寸法はそれほど重要ではありませんが、穴の位置は+/-0,1の範囲内にある必要があります。

ここでは、このホルダーでX軸をわざと0.3 mm上にシフトしたことを指摘しなければなりません。その理由は、レールを固定するためにM3x6ネジを使用しているのですが、これらのネジがXYフレームよりも0.5 mm高く突出しているためです。ネジには公差があることを考えると、一部のネジはさらに高く突出している可能性もあります。しかし、一部のネジは低く突出している可能性もあり、そのため私はワッシャーを使用し

これにより、もちろんプーリとローラが上に移動します。それ以前でも、ベルトは常に片側にあり、プーリの中央にはありませんでした。私は摩耗の兆候は見られません。

そして最後に、当時私は3Dモデルを持っておらず、プリンタから直接寸法を取っていました。XYキャリッジはフレームから0.7 mm上にありました。今、私はPrusaのモデルでは公称距離が1 mmであることがわかりましたが、リニアホルダーの穴が大きいため、すべての公差が下がっています。新しいデザインでは、フィラーゲージで測定したところ、0.95 mmのギャップがあります。

ホルダーのSTEPファイルをアップロードします。左右対称です。(万一気づかれた方のために言うと、私がアップロードした写真の穴は対称ではないですが、これは私の不完璧さのためです。私はレールを後方に取り付けすぎたため、キャリッジが前面の位置でレールから1 mm突出していました。そのため、左右にずらしたバージョンにしなければなりませんでした)

2. XYフレームの再作業

リニアガイドを取り付けるには、フレームにM3のネジが必要です。そのためには、XYフレームを取り外す必要があります。これを行う方法については、Core Oneの組み立て説明書をご覧ください。

穴を掘るために、私はそれにねじ込めるゲージを作りました。一方では、テンショナーの最も内側のM3スレッドを使用し、もう一方ではモーターホルダー用の穴をネジとナットで固定します。

ゲージはまだ柔らかいので、添付の写真のように真ん中にクランプしておく方が良いでしょう。

私が使用したゲージは4.5 mmの穴が開いています(印刷後に4.5 mmのドリルでタッピングが必要です)そして、プレスフィットの0306DUブッシングを使用しました。その後、3.15 mmの径のセンタリングドリルで位置を印をつけました。最後に、2.5 mmのドリルで穴を開け、ネジをタッピングしました。

しかし、私は小さな穴で直接2.5 mmのドリルでできると思います。または、ゲージを使って位置を印をつけたり、穴を開けたりするだけでも可能です。そのため、2.5 mmと4.5 mmの穴が付いたSTLファイルを追加しておきます。

コアワンで一枚で印刷でき、49度(または131度)で回転させることができます。

素材はPLAです。視覚的な品質は重要ではないので、0.4ノズルと0.2スピードプロファイルを使用し、ジオイドインフィルを設定しました。

3. サイドフィラメントセンサー

2020年2月8日更新 - フィラメントセンサーが新しいTPUバージョンに置き換えられました。Core One+と同じように、レバーを開くためのスイッチが付いています。

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新しいキャリッジは幅が広く、元のフィラメントセンサーに当たってしまうのです。そこで、私は低めの新しいものを作らなければなりませんでした。

センサーをベースに挿入してネジで固定する前に、ケーブルコネクターを接続しなければなりません。別の薄いシートがスイッチの上にフラグとして使用されています。開位置に移動すると、「X」記号の背景が変更されます。組み立ての残りの部分は元のセンサーと似ています。

添付の写真と、下部にある必要なネジとナットのリストを参照してください。

素材はPETG、オレンジと黒です。

コアワンに印刷され、非HFの0.4ノズル、0.2 mmの構造、25%のジャイロイドインフィルが使用されています。レバーはいたるところでサポートが必要です。その他の部品はサポートなしです。

4. ヒント

Tホルダーは、キャリッジの側壁に隙間なく配置しなければなりません。

XYフレームのエッジに平行に1本のレールを取り付けます。例えば、キャリパーを使ってそれを整列させます。他のレールは緩めたままにしておきます。X軸バーを含む他のすべての部品を取り付けます。そして、バーを最前方と後方の位置に移動し、ねじをわずかに締めます。それが全くの摩擦なく動くことを確認してください。

5. 必要なハードウェア

ガイドレール用：

• ステップファイルからの2つのT-ホルダー

• 2×300 mm HIWIN MGNR12R - ガイドレール。!!! エッジは最初の穴から12.5 mm離れた位置にある必要があります(穴の間の中央に)。このようにすると、レールは対称になります。+/- 2 mmの精度でも問題ありません。

• 2x HIWIN MGN12H、Z1 - 軽微なプレロードを備えたキャリッジ

• 32x M3x6 DIN912 (ISO4762) - 24xは両方のガイドレールをフレームに取り付けるため、8xはキャリッジにTホルダーを取り付けるためです。

• 8x M3x4 DIN912 (ISO4762) - X軸ホルダーを新しいTホルダーに取り付けるためのものです。

私はスレッドロッカー(Loctite 2400/243または同様の製品)を使用することをお勧めします。

フィラメントセンサー用：

• 1枚のM3x12 DIN12 (ISO4762) - フィラメントセンサーレバー用 (オリジナルはM3x10でした)

• 1個のM2x6 DIN912 (ISO4762) - フィラメントセンサー用PCBに使用(オリジナルはM2x8でした)

• 2つのM3スクエアナット(もし取り外せるなら、オリジナルと同じです)

私はオリジナルのボール、磁石、コレット、カバーネジ(M3x8)と、もちろんセンサー自体を使用しました。