Esta cosa todavía es un "trabajo en progreso" y se actualizará de vez en cuando. ¡Así que, por favor, recopile o siga esta cosa en lugar de simplemente descargarla para recibir actualizaciones!

Nota: Esta cosa es solo la salida de un generador de modelos automático.

Este es un nuevo proyecto: un generador de modelos de carcasas imprimibles en 3D escrito en C++ y la potente biblioteca de mecánica orientada a objetos de C++.OOML. Crear un modelo de caso paraCualquiera.La placa electrónica con un esfuerzo mínimo: el generador incluye un algoritmo (elactual, genéricoparticularDispositivo.

El generador produce el modelo como un archivo SCAD, que luego puede ser procesado adicionalmente a un archivo STL por OpenSCAD y, finalmente, impreso en 3D.

Esta cosa contiene una funda para el CubieBoard solo como unejemplo. (Sin embargo, aún no está terminado: falta una ranura para la tarjeta SD, así como un orificio para el sensor de IR).

Para generar un caso para un nuevo dispositivo, simplementeDescribir.La placa, como la CubieBoard, Raspberry Pi, Arduino, etc. (las dimensiones, agujeros y puertos). No se necesita ningún esfuerzo adicional, a menos que quieras algunas cosas especiales en tu carcasa o que el resultado no sea el esperado. Luego solo ejecuta el generador en tu nueva "descripción de la placa".

Para elCódigo fuente del generador.en sí mismo, clona el repositorio Git enhttps://bitbucket.org/leemes/ooml-case-factory. O usaeste enlace de descarga directa (.zip). Este es un programa escrito en C++, por lo que necesitas un compilador de C++ (que soporte C++11), como por ejemplog++(Bajo Windows, se llamamingw). También tienes que instalar ooml (ver enlace arriba). Cuando se compile con éxito, simplemente tienes que ejecutar el ejecutable. Se crearán 3 archivos (como se subieron en esta cosa): un archivo con ambas partes, así como dos archivos con las partes por separado. Abre los archivos en OpenSCAD, renderiza, exporta como STL y, finalmente, imprime.

Si te gustaría construir un caso para una nueva placa, ¡por favor, dímelo en los comentarios! Además, si quieres personalizar el algoritmo de generación de diseño. ¡Puedo ayudarte y tú también puedes contribuir al proyecto!

AlgunosDocumentación e instrucciones.Para el funcionamiento interno, para que sea fácil crear nuevas descripciones de tableros, seguirá. Además, podría crear un editor en línea que te permita descargar el archivo SCAD final directamente en el navegador. ¿Alguien quiere ayudar?

Lo imprimí en ABS con una altura de capa de 0,2 mm, un relleno del 30 % y sin soporte.

Lo único complicado es imprimir el puente en los tornillos de la parte más pequeña: las cabezas de los tornillos encajarán en algunos agujeros en forma de cubo (no los ves desde esta perspectiva, están en la parte inferior). En la capa en la que estos agujeros deberían cerrarse (donde termina la cabeza del tornillo), todavía hay un agujero para la rosca del tornillo. Imprimir un "puente con un agujero"

Asamblea(Este estuche para el Cubieboard)

1. Asegúrate de que los orificios para los tornillos sean lo suficientemente grandes: Perfora el orificio en la parte inferior (el más pequeño) para que un tornillo M3 pueda deslizarse a través de él (retira el "puente de seguridad" como se explicó anteriormente). Quizás querrás atornillar la caja ensamblada primero sin una placa para aplicar fuerzas más grandes de forma segura sin dañar tu placa.

2. Pon el Cubieboard boca abajo en la parte superior (la más grande), con el puerto Ethernet hacia adelante. Sus resortes en el lado tienen que "deslizarse" en el orificio para el puerto.

3. Importante:Después de colocarlo en la parte superior, asegúrate de que la superficie inferior de la tabla (la que te está mirando ahora mismo) esté nivelada con la mitad interior de la pared. Este es el nivel en el que la parte inferior presionará contra la tabla. Si no te aseguras de que esté nivelada, ¡tu tabla puede dañarse!

4. Pon la parte inferior encima de la parte superior. Debería cerrarse casi sin huecos y sin mucha fuerza. Si no es así, asegúrate de que la tabla encaje correctamente y busca la ubicación del bloqueo.

5. Pon cuatro tornillos M3 con una longitud de entre 8 mm y 25 mm (1 pulgada) (por ejemplo, estos pueden ser del mismo tipo que los que usas para los motores paso a paso de tu impresora) en los orificios de la parte inferior.No aprietes demasiado., ya que la fuerza hará que se rompan los soportes de tornillos en forma de cubo interno y podría dañar tu tabla.