这是一款完全参数化的线性衬套。您可以更改其长度、内径和外径、"辐条"数量、辐条高度、辐条宽度等参数，Free CAD 会自动相应地更新模型信息。

衬套与杆件接触的表面积越大，摩擦力就越大。带有"辐轮"的衬套可以通过减少与杆件接触的总表面积来降低摩擦力。您可以在FreeCAD模型中的DIMS电子表格中，通过"衬套长度"、"辐轮宽度"和"辐轮数量"等参数来调整这一效果。

较短的衬套接触面积更小，因此产生的摩擦力也更小。更细的辐条接触面积更小，摩擦力同样更小。辐条数量越少，接触面积越小，摩擦力也就越小，以此类推。

然而，减小表面积也会降低衬套对外部作用力的承受能力，因此你需要通过实验来找到适合自己使用场景的最佳平衡方案。

金龙

是的

不要

0.1毫米

15%

模型应垂直打印，这样就不需要支撑结构了。不过，使用加热床可能会导致底层变形。即使是轻微的变形也会破坏线性杆的紧密贴合，因此建议使用小型支撑结构来避免这种情况。

聚乳酸

每种热塑性材料在冷却时都会发生轻微变形，因此你需要通过实验来确定能提供合理紧密配合的衬套直径。当然，紧密程度不宜过高，以免无法沿着杆件滑动——除非你愿意进行下文所述的后续加工，以获得真正紧密的配合效果。

如果你希望轴承与杆体完美贴合且运行顺畅，就需要将衬套打印得尽可能紧密。紧到你必须用力将其套入杆体，比如用锤子轻轻敲击。然后用夹具将杆体固定在桌面上，用热风枪加热悬空的杆端(对于PLA材料来说，用吹风机加热应该也能达到同样的效果)。

将其加热至足以使衬套材料略微熔化，但又不至于在接触高温时导致衬套完全变形。一旦端部足够热，就将衬套在该区域滑动至少一次，甚至可以根据所需的松紧度来回滑动。高温会使杆径略微扩大，同时会熔化"辐条"上的塑料。因此，当杆冷却后，衬套与杆之间的间距会变得非常紧密。

稍微加点润滑油来填补那个间隙后，衬套应该能顺畅滑动，但活动范围依然很小。