Für Knöpfe möchte man TPU mit der Härte Shore 82A oder 85A. Hartes Filament ist schwierig, weich genug zu machen, und weicheres Filament ist schwer zu drucken.
Für das Filament will man einen Direct Drive Extruder, ansonsten gibt es viel Stringing.
Außerdem sollte man bei der Druckplatte vorsichtig sein, da einige PEI-Platten zu stark an TPU haften (z.B. die glatte Prusa-Platte). Dann benötigt man eine Trennschicht aus dem Klebestift.
TPU sollte gut getrocknet werden (etwa 4-5 Stunden bei 70°C). Feuchtigkeit im Filament erzeugt kleine Blasen und damit eine raue Oberfläche und viel Stringing.
Mit dem vorgeschlagenen TPU sollte man dann etwa 20% Gyroid-Infill mit 3 Perimetern bei einer 0,4 mm Düse drucken. Als Schichtdicke verwende ich 0,3 mm.
Die Härte des Knaufs hängt sehr empfindlich von den Slicer-Parametern ab. Diese Werte sind für 82A geeignet, für 85A sind wahrscheinlich 1-2% weniger Infill passend.
Ich habe bei meinem MK3S+ mit TPU Probleme, das Stützmaterial abzulösen. Deshalb setze ich den Kontaktwinkel am Ende des Knaufs mit der Druckplatte auf 40°, dann kommt man auch ohne Stützmaterial aus. Ich runde dann die Kante mit einem Lötkolben auf 230°C ab.
Der konvexe Radius über dem unteren Ende sollte über 5 mm gehalten werden, sonst ist die Kante etwas hart.
Diese Parameter können im FreeCAD-Dokument geändert werden.