Ouvrez sans effort les bouteilles avec des bouchons en plastique de 30 mm. Aucune force de pincement n'est nécessaire - l'ouvre-bouteille pince le bouchon tout en tournant.

La plupart des bouchons de bouteilles en PET ont un diamètre de 30 mm ou 40 mm. Comme le diamètre des bouchons ne correspond pas toujours exactement à la taille nominale, un ouvre-bouteille doit pouvoir s'adapter. C'est la version adaptative de 25 à 32 mm de mon ouvre-bouteille en PET adaptatif de 38 à 42 mm.https://www.thingiverse.com/thing:7281693.

Comment utiliser :

1. Abaissez l'ouvre-bouteille sur le bouchon en effectuant un tour dans le sens des aiguilles d'une montre.
2. Tournez l'ouvre-bouteille dans le sens anti-horaire pour pincer et dévisser le bouchon.
3. Enlevez l'ouvre-bouteille, puis dévissez le bouchon.

Lorsque vous abaissez l'ouvre-bouteille sur le bouchon en tournant dans le sens des aiguilles d'une montre, vous pouvez entendre un bruit de grincement. Ce n'est pas grave. Avec des bouchons de plus de 30 mm, incliner l'ouvre-bouteille tout en tournant dans le sens des aiguilles d'une montre peut aider. Ne descendez pas complètement l'ouvre-bouteille sur le bouchon si (a) le b

Il dévisse presque tous les bouchons en plastique (de préférence ceux ayant de fines nervures autour de leur circonférence), mais peut échouer sur les bouchons en métal. Ne l'utilisez pas sur les bouchons à couronne (par exemple, les bouteilles de bière), car ceux-ci peuvent endommager l'ouvre-bouteille. Et ne laissez pas l'ouvre-bouteille pendre sur le bouchon, car la spirale de

L'élément de cage est disponible en deux versions :

• Avec le texte "Max. 50 °C" pour les matériaux à faible température de transition du verre, tels que le PLA ou le PETG. Cela rappellera aux utilisateurs qu'ils ne doivent pas nettoyer l'ouvre-porte dans le lave-vaisselle. Ma conception a le PLA ou le PETG à l'esprit.
• Sans le texte "Max. 50 °C" s'il est imprimé avec des matériaux ayant une température de transition vitreuse plus élevée, tels que le polycarbonate, l'ABS ou l'ASA. Mais je n'ai pas testé ces matériaux pour en vérifier l'adéquation.

L'élément de couverture est disponible en deux versions :

• Vis à vissage pour trois vis en tôle de 2,2 x 9,5 mm ou (de préférence) 2,2 x 6,5 mm ou 0,1 pouce.
• Coller avec des tiges de positionnement. J'utilise la colle Revell Contacta Professional.

Le PLA et le PETG fonctionnent tous deux bien. Je préfère le PETG en raison de son coefficient de friction plus faible, ce qui facilite l'abaissement de l'ouvre-bouteille sur le bouchon. J'ai imprimé l'ouvre-bouteille sur ma Bambu X1C avec les réglages suivants :

• Buse de 0,4 mm, hauteur de couche de 0,28 mm, plaque de construction structurée (bien que l'adhérence de la plaque de construction ne soit pas un problème).
• Aucun support n'est nécessaire.
• Cage : 2 couches inférieures, 2 périphériques (séquence d'impression : d'abord l'intérieur, puis l'extérieur), 2 couches supérieures, remplissage à 15 %.
• Couverture : 2 couches inférieures, 2 périphériques (séquence d'impression : d'abord l'intérieur, puis l'extérieur), 2 couches supérieures, remplissage de 15 %.
• Rouleaux : 2 couches inférieures, 2 périphériques (séquence d'impression : d'abord l'extérieur, puis l'intérieur), 2 couches supérieures, remplissage à 15 %.
• Spiral : zéro couches inférieures, une couche périphérique, zéro couches supérieures, 100% de remplissage concentrique. Dans Bambu Studio, les couches de la spirale devraient ressembler à l'image ci-jointe (les chemins de la buse de toutes les couches tournent en douceur autour des coins et le long des bras de la spirale). Cela semble un peu étrange, mais cela donne une résistance maximale.

IMPORTANT :

• Ne retirez pas la spirale d'une plaque de construction chaude, mais attendez que la plaque de construction ait refroidi. Sinon, les bras de la spirale pourraient être déformés de façon permanente. La spirale et ses axes semblent être fragiles. Cependant, la charge de travail agira à partir du périmètre du capuchon via les rouleaux vers le flanc intérieur de la cage.
• Pour s'assurer que l'ouvre-porte fonctionnera correctement, les trois rouleaux doivent tourner sans heurts sur les essieux. À cette fin, il y a un espace délibéré entre les alésages des rouleaux et les essieux. Assurez-vous (par exemple avec une perceuse appropriée si nécessaire) que les alésages des rouleaux sont lisses et que les essieux de la spirale sont exempts de bourrages et de gouttes (par exemple en les coupant avec

Assemblée :

• Appuyez sur l'alésage triangulaire de la spirale sur l'axe triangulaire du couvre-culasse. Vous pouvez coller le triangle (pas les bras !), mais un ajustement par pression devrait suffire, car il n'y aura pas de forces de desserrage pendant l'utilisation, et si vous ne le collez pas, vous pourrez remplacer la spirale sans réimprimer le couvre-culasse. Le triangle garantit la position angulaire correcte de la spirale par
• Poussez les rouleaux sur les essieux de la spirale. Ils devraient tourner sur les essieux sans friction perceptible.
• Mettez la cage au-dessus du couvre-feu/de la spirale/du combo de rouleaux.
• Version avec couverture à visser : Fixez la couverture à la cage avec trois vis en tôle de 2,2 x 9,5 mm ou (de préférence) de 2,2 x 6,5 mm ou de 0,1 pouce. Cela maintiendra la réparabilité (bien que mes ouvre-portes ne se soient jamais cassés jusqu'à présent après avoir utilisé les paramètres d'impression ci-dessus).
• Version avec couverture collée : Comme alternative, vous pouvez coller la couverture à la cage. Les trois attaches aident à maintenir la position pendant le séchage.

Je fournis un fichier .stl et un code source OpenSCAD pour imprimer des bouchons de test afin de tester et de démontrer la fonction et la plage de diamètre de l'ouvre-bouteille.

Le fichier source peut être conçu pour une gamme de diamètres de bouchons presque illimitée. Cependant, le diamètre extérieur de l'ouvre-bouteille augmentera en fonction (a) du diamètre maximal du bouchon et (b) de la gamme de diamètres. Un ouvre-bouteille avec une gamme de, disons, 28 à 42 mm en utilisant ma conception aura un diamètre extérieur d'environ (42 + 1) + 2 * (42 - 28 + 7) +

Comme toujours, j'inclus le fichier source OpenSCAD pour que vous puissiez l'adapter et/ou l'améliorer :

• Téléchargez et installez OpenSCAD à partir dehttps://www.openscad.org
• Lancez OpenSCAD et ouvrez le fichier source OpenSCAD joint (/Fichier/Ouvrir).
• Modifiez les paramètres en haut du fichier ou même modifiez le code.
• Enregistrez vos modifications (/Fichier/Enregistrer).
• Rendre le design (/Design/Render).
• Exportez le design rendu, par exemple, en tant que fichier .stl (/Fichier/Exporter/Exporter en tant que STL).
• Coupez et imprimez.

Voir mes autres designs sur
https://www.thingiverse.com/thinger13/designs

Histoire (TL;DR) :

• Pendant le confinement lié au COVID en hiver 2020, j'ai découvert l'ingénieux ouvre-bouteille d'asimomagic àhttps://www.thingiverse.com/thing:3971787. Avec le recul, il semble que ce soit une mise en œuvre du brevet expiré.https://worldwide.espacenet.com/patent/search/family/029390693/publication/JP2003300597A?q=pn%3DJP2003300597.
• À l'époque, j'ai conçu (mais n'ai pas publié) un remix de double diamètre pour les bouchons de 30 et 40 mm. Cela fonctionnait très bien pour les bouchons de ces deux diamètres exactement, mais échouait même avec des bouchons légèrement déviants.
• J'ai ensuite commencé à concevoir environ 10 variantes d'ouvre-lettres adaptatifs imprimés en PLA. Ces conceptions ont soit échoué (par exemple, en raison d'une plage d'adaptation insuffisante, d'une friction insuffisante ou excessive), soit fonctionné correctement mais étaient peu intuitives à utiliser. Un collègue a loué l'une de mes conceptions les plus complexes (impliquant un engrenage planétaire) comme "réservée uniquement aux la
• Il y a quelques semaines, j'ai connu une autre frustration lorsque j'ai offert à un ergothérapeute l'un de mes ouvre-bouteilles Asimomagic-Remix, simple à utiliser. Il n'a pas fonctionné sur sa bouteille parce que son bouchon avait un diamètre légèrement plus étroit que 30 mm.
• Honteusement, j'ai secrètement juré de prendre un nouveau départ et de trouver une solution fonctionnelle. Cela m'a pris une semaine de travail supplémentaire, mais j'ai maintenant la satisfaction que ça fonctionne réellement, même lorsqu'il est imprimé dans des matériaux aussi durs que le PLA. Il utilise le principe mécanique d'une roue libre. Tous les problèmes de friction sont résolus par des rouleaux dentés et une cage.
• Avec le recul, ma mise en œuvre actuelle semble être une variation du brevet expiré.https://worldwide.espacenet.com/patent/search/family/017962367/publication/JPH10147398A?q=pn%3DJPH10147398et peut-être le brevet qui n'a pas encore expiré.https://worldwide.espacenet.com/patent/search/family/051577454/publication/JP2014156278A?q=pn%3DJP2014156278, mais je n'ai pas fait de recherches plus approfondies.