Beschreibung

Dies ist ein Remix des von der NIH genehmigten Gesichtsschutzes DtM 3.1 mit einem Print-in-Place-Scharnier, das es ermöglicht, das Visier aufzuklappen. Das Schildprofil wurde ebenfalls modifiziert, um die Seiten besser zu umschließen (ähnlich der Form der DtM 4.0-Spritzgussversion); daher wurden auch an jeder Seite Laschen hinzugefügt, um das Schildmaterial besser zu sichern. Ich habe auch

Überarbeitungen:
17.12.20: Mk2 - vereinfachter Scharnierbereich, um nur 2 Rasten zu haben (Mittelpositionen fallen trotzdem mit der Nutzung); verringerter Scharnierabstand von ~0,5 auf 0,3 mm, um ein Lockerwerden im Laufe der Zeit zu reduzieren. Passen Sie die Schrittdatei wie unten angegeben an, um sie weiter anzuziehen oder ein Verschmelzen zu verhindern, falls erforderlich.

Materialien

Der Rahmen kann mit jedem PLA- oder PETG-Filament gedruckt werden.
Jedes transparente Blatt kann für den Schild selbst verwendet werden - die Montagelöcher sind für einen Standard-US-3-Loch-Stanzer wie beim Quellendesign, und die seitlichen Laschen können eine Breite von bis zu 11,5" aufnehmen (oder etwas größer, wenn die Ecken abgerundet sind). Schwere (8 mil+) transparente Berichtsdeckel funktionieren recht gut. Aufgrund des Montagesystems sind die dünneren, Overhead-Projektor-TransparentfolhierFunktioniert gut.
Schaumisolierband kann verwendet werden, um das Stirnband nach Bedarf zu polstern; ein Handtuch oder ein Mullverband kann ebenfalls um den Rahmen gewickelt werden, um denselben Zweck zu erfüllen.

Druckparameter

Verwenden Sie eine Schichthöhe von0,2-0,28 mm- Eine kleinere Schichtdicke ist übertrieben und verlangsamt den Druck dramatisch; ich habe größere Dicken nicht ausprobiert, aber es könnte dazu führen, dass der Scharnierbereich verschmilzt.
Die Extrusionsbreite sollte seinauf 0,6 mm erhöht(150% auf einer 0,4 mm Düse) - dies wird den Druck beschleunigen und die Wahrscheinlichkeit verringern, dass der Kapuzenbereich sich ablöst/versagt.
Verwenden Sie 3 Umrisse für Stärke; die Füllung kann 0-25% betragen (im Grunde nur kosmetisch und hilft, das "Dach" des elastischen Hakenabschnitts so zu gestalten, dass es nicht einbricht, falls Ihr Drucker nicht gut überbrückt).
Solange Sie 3 Umrisse verwenden, können die oberen und unteren Schichten tatsächlich auf 0 eingestellt werden, und sie werden ihre Struktur beibehalten und einige Minuten Druckzeit sparen, aber einige Bereiche werden ein "Drahtgitter"-Aussehen haben. Stellen Sie auf 2 Schichten ein, um ein besseres kosmetisches Ergebnis zu erzielen.
Mit diesen Parametern und einer grundlegenden Geschwindigkeitsanpassung erhielt ich für die Version mit Scharnier eine Druckzeit von knapp unter 2 Stunden mit PLA auf meinem (nicht besonders gut kalibrierten) Ender 3, und 1:45 für die Version ohne Scharnier; die Druckzeiten für PETG sind etwa 30 Minuten langsamer (mein Drucker ist pingelig mit PETG).

Creality

Ender 3

Nein.

Nein.

0,24

0-25%

Siehe Druckanweisungen.

Bei PETG führt das Verziehen manchmal dazu, dass der vordere Rahmen aus dem Bett herausspringt, was hauptsächlich zu einer Verformung der Haube führt (immer noch verwendbar, nur etwas seltsam aussehend). Interessanterweise ist es mir noch nie passiert, dass der Druck aufgrund einer Lockerung fehlschlug, da es viele andere Ankerpunkte gibt (hintere Haken, um das Scharnier herum).
Der andere häufige Fehler ist, dass die äußere "Abdeckung" des Schwenkgelenks umgestoßen wird, bevor sie an der "Achse" befestigt wird, was dazu führen kann, dass das Gelenk verschmilzt oder der gesamte Druck in diesem Bereich versagt.
Für beide Probleme. Das Hinzufügen von "Mausohren" (1 Schicht dicke Quadrate/Kreise) im Slicer in den Bereichen, in denen Sie dieses Problem haben, funktioniert sehr gut; Beispielbereiche werden in einem der Bilder gezeigt. Sie können die Umrisse tatsächlich so ausrichten, dass sie anschließend ohne Werkzeug abgeblättert werden. Um die Stützen im Scharnierbereich zu entfernen, verwende ich einfach Flush-C

Das Profil wurde umgestaltet, um ein viel schnelleres Drucken als beim ursprünglichen Modell zu ermöglichen, mit nur 2 horizontalen Schichtdicken. Wenn Sie eine Extrusionsbreite von 0,6 mm verwenden, sollte es kein Problem geben. Wenn Sie jedoch feststellen, dass die Druckzeiten sehr langsam sind oder Sie viele Blobs/unregelmäßige Bereiche erhalten, könnte es sein, dass der Slicer versucht, Lücken zu füllen.

Ich habe absichtlich viel Toleranz gelassen, um ein schnelles Drucken und Drucken auf Druckern zu ermöglichen, die nicht sehr gut kalibriert sind. Wenn das Scharnier stecken bleibt, verwenden Sie eine Zange, um den äußeren, kreisförmigen Teil relativ zum Hauptrahmen zu stabilisieren, während Sie den Haubenabschnitt langsam nach oben drehen; dies sollte es lösen, ohne die Stützachse zu durchschneiden. Wiederholen
Wenn Sie feststellen, dass das Scharnier zu locker ist (vielleicht, wenn Ihr Drucker extrem gut eingestellt ist), habe ich die STEP-Dateien beigefügt; der einfachste Weg, den Spielraum zu verringern, wäre, die kreisförmige Profiloberfläche des Scharnierbereichs um 0,1-0,2 mm in eine/beide Richtungen zu extrudieren.